Основні задачі, які вирішує комплекс:

• виробництво пшеничного борошна вищого, першого та другого ґатунку;
• стабільна переробка зерна з продуктивністю до 1000 кг/год;
• підбір режиму помелу відповідно до якості сировини;
• контроль білизни та крупності борошна;
• можливість формування різних комбінацій сортності;
• отримання борошна з високим загальним виходом;
• організація виробництва без складної багатоповерхової інфраструктури.

Ключова перевага – гнучкість технології

Борошномельний комплекс дозволяє оперативно змінювати режими роботи залежно від потреб виробництва. Це важливо для підприємств, які працюють з різною якістю зерна або хочуть виробляти продукцію під різні групи клієнтів.

Обладнання дає можливість регулювати параметри помелу, впливати на білизну борошна та комбінувати фракції без зупинки виробничого процесу. Завдяки цьому підприємство отримує не просто млин, а технологічну лінію, яку можна адаптувати під комерційні цілі.

Орієнтовні технічні характеристики

Продуктивність комплексу – не менше 1000 кг зерна на годину.
Встановлена потужність – близько 102 кВт.
Рекомендована кількість персоналу для 12-годинної зміни – 3 працівники.
Рекомендована площа приміщення – від 100 м².
Рекомендована висота приміщення – від 5,5 м.
Тип транспортування продукту – пневматичний.
Тип розсіву – пакетний.

Комплекс може бути розміщений в ангарному або виробничому приміщенні без потреби у складній багатоярусній будівлі. Це знижує вимоги до стартової інфраструктури та спрощує запуск виробництва.

Технічна специфікація Optima Pro-1000

Борошномельний комплекс Optima Pro-1000 від UGN Invent Club розрахований на промислову переробку пшениці з продуктивністю до 1000 кг зерна на годину. Це рішення для підприємств, яким потрібне стабільне виробництво пшеничного борошна з можливістю налаштування режимів помелу під різні комерційні задачі.

Optima Pro-1000 у цифрах

• Продуктивність – до 1000 кг зерна на годину
• Загальна встановлена потужність – 102,04 кВт
• Рекомендована потужність електромережі – не менше 150 кВт
• Обслуговуючий персонал – 3 особи на зміну
• Мінімальна висота приміщення – 5,5 м
• Мінімальна ширина приміщення – 10 м
• Мінімальна площа приміщення – 100 м²
• Тип транспортування продукту – пневматичний
• Тип просіювання – пакетний

Режими виробництва

Комплекс може працювати у різних режимах залежно від цілей виробництва, якості зерна та потрібної структури готової продукції.

Режим 1 – виробництво борошна вищого ґатунку

Цей режим підходить для підприємств, яким важливо отримати максимальний вихід борошна вищого ґатунку.

• Вихід борошна вищого ґатунку – 70-77%
• Вихід манної крупи – 0,3-5%
• Загальний вихід продукції – 75-82%

Режим 2 – виробництво сортового борошна

Цей режим дозволяє отримувати кілька видів продукції в межах одного виробничого циклу.

• Борошно вищого ґатунку – 55-65%
• Борошно першого ґатунку – 10-20%
• Манна крупа – 0,3-5%
• Загальний вихід продукції – 75-82%

Вимоги до сировини

Для стабільної роботи комплексу та прогнозованої якості готового борошна важливо використовувати підготовлене зерно.

Рекомендована вологість зерна – до 14%.

Сировина повинна бути очищена від:

• піску;
• каміння;
• металевих домішок;
• соломи;
• насіння бур’янів;
• інших механічних домішок.

Допустимий рівень домішок – не більше 0,5-1%.

Особливості технології

Комплекс дозволяє отримувати високий вихід готової продукції без використання додаткових мийних машин, пропарювачів та лущильних установок. Конструкція обладнання розрахована на безперервну промислову роботу, просте технічне обслуговування та монтаж в одноповерхових виробничих приміщеннях.

Завдяки гнучкому налаштуванню режимів виробництва підприємство може працювати з різними сортами пшениці, змінювати параметри готового борошна та за потреби виділяти манну крупу.

Умови виготовлення та постачання

Термін виготовлення комплексу – 4-5 місяців з моменту отримання першого авансового платежу.

Умови оплати:

• 40% – передоплата при замовленні;
• 40% – під час виробництва;
• 20% – перед відвантаженням.

Гарантія на обладнання – 18 місяців.

Щоб підібрати оптимальну конфігурацію комплексу під ваше приміщення, сировину та планову продуктивність, зверніться до UGN Invent Club за консультацією.

Яку продукцію можна отримувати

Залежно від режиму помелу та якості вхідної сировини комплекс дозволяє отримувати різні комбінації готової продукції:

• борошно вищого ґатунку;
• борошно першого ґатунку;
• борошно другого ґатунку;
• висівки;
• за потреби – окремі фракції для подальшого використання.

Загальний вихід борошна може становити орієнтовно 75-82% від маси підготовленого зерна. Конкретні показники залежать від характеристик сировини, режиму помелу, налаштувань лінії та вимог до кінцевого продукту.

З чого складається технологічний процес

Комплекс охоплює основні етапи переробки зерна:

1. Приймання зерна.
2. Первинне очищення.
3. Видалення домішок.
4. Магнітне очищення.
5. Підготовка зерна до помелу.
6. Розмелювання.
7. Багатоступеневе сортування.
8. Розділення фракцій.
9. Вивантаження готової продукції.

Такий підхід дозволяє організувати стабільний виробничий цикл і контролювати якість борошна на різних етапах переробки.

Чому це рішення вигідне для бізнесу

Борошномельний комплекс 1000 кг/год підходить для компаній, які хочуть не просто купити окремий млин, а запустити продуману технологічну систему під власну бізнес-модель.

Переваги для замовника:

• продуктивність, достатня для комерційного виробництва;
• можливість роботи з різними режимами помелу;
• контроль якості готового продукту;
• адаптація під конкретні вимоги ринку;
• компактніше розміщення порівняно з класичними багатоярусними млинами;
• можливість інтеграції у ширшу виробничу інфраструктуру;
• підбір комплектації під задачі підприємства.

Індивідуальний проект під ваше виробництво

UGN Invent Club допомагає підібрати не шаблонне обладнання, а рішення під конкретний проект. Ми враховуємо тип сировини, бажану продуктивність, вимоги до сортності борошна, доступне приміщення, формат завантаження та вивантаження, рівень автоматизації й плани масштабування.

Ви можете звернутися до нас, якщо плануєте:

• запустити борошномельне виробництво з нуля;
• модернізувати наявний млин;
• збільшити продуктивність переробки зерна;
• отримати стабільнішу якість борошна;
• підібрати обладнання для роботи на європейському ринку;
• розробити індивідуальну технологічну лінію.

Замовити консультацію

Плануєте запуск або оновлення борошномельного виробництва?

Залиште запит в UGN Invent Club – ми проаналізуємо вашу задачу, уточнимо параметри сировини, продуктивність, вимоги до кінцевого продукту та підберемо оптимальну конфігурацію обладнання.

UGN Invent Club – промислові рішення для переробки, виробництва та масштабування бізнесу в Європі.