Kompleks młynarski o wydajności 1000 kg/godz. do produkcji mąki pszennej
UGN Invent Club dostarcza przemysłowe linie do drobnego rozdrabniania, mielenia i sortowania frakcyjnego surowców suchych. Rozwiązania te są odpowiednie dla przedsiębiorstw, które muszą uzyskiwać stabilną frakcję, kontrolować jakość gotowego produktu oraz dostosowywać sprzęt do różnych rodzajów materiałów.
Linia rozdrabniająca typu dyspergatora przeznaczona jest do rozdrabniania surowców organicznych i nieorganicznych, z możliwością dalszego rozdzielania produktu na określone frakcje. Urządzenie pozwala uzyskać jednorodne cząstki w regulowanym zakresie, orientacyjnie od 40 do 150 μm, w zależności od surowca, ustawień i wyposażenia.
Do jakich zadań nadaje się ta linia rozdrabniająca
Rozwiązanie to ma zastosowanie w zakładach produkcyjnych, w których ważne jest nie tylko rozdrobnienie surowca, ale także uzyskanie kontrolowanego wyniku pod względem wielkości cząstek, struktury frakcji oraz stabilności rozdrabniania.
Główne zadania, które realizuje ten kompleks:
- produkcja mąki pszennej najwyższej, pierwszej i drugiej klasy;
- stała przetwórstwo ziarna o wydajności do 1000 kg/godz.;
- dobór trybu mielenia w zależności od jakości surowca;
- kontrola bieli i grubości mąki;
- możliwość tworzenia różnych kombinacji klas jakości;
- uzyskanie mąki o wysokiej wydajności całkowitej;
- organizacja produkcji bez skomplikowanej, wielopoziomowej infrastruktury.
Główna zaleta – elastyczność tej technologii
Kompleks młynarski umożliwia szybką zmianę trybów pracy w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ma to znaczenie dla przedsiębiorstw, które przetwarzają ziarno o różnej jakości lub chcą wytwarzać produkty przeznaczone dla różnych grup klientów.
Urządzenie umożliwia regulację parametrów mielenia, wpływanie na biel mąki oraz łączenie frakcji bez konieczności zatrzymywania procesu produkcyjnego. Dzięki temu przedsiębiorstwo otrzymuje nie tylko młyn, ale linię technologiczną, którą można dostosować do celów komercyjnych.
Orientacyjne parametry techniczne
Wydajność kompleksu wynosi co najmniej 1000 kg ziarna na godzinę.
Moc zainstalowana – około 102 kW.
Zalecana liczba pracowników na 12-godzinną zmianę to 3 osoby.
Zalecana powierzchnia pomieszczenia – od 100 m².
Zalecana wysokość pomieszczenia – od 5,5 m.
Rodzaj transportu produktu – pneumatyczny.
Rodzaj rozdzielania – partiami.
Kompleks można umieścić w hangarze lub hali produkcyjnej, bez konieczności budowania skomplikowanego, wielopoziomowego obiektu. Zmniejsza to wymagania dotyczące infrastruktury początkowej i ułatwia uruchomienie produkcji.
Specyfikacja techniczna Optima Pro-1000
Kompleks młynarski Optima Pro-1000 firmy UGN Invent Club jest przeznaczony do przemysłowego przetwarzania pszenicy z wydajnością do 1000 kg ziarna na godzinę. Jest to rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które potrzebują stabilnej produkcji mąki pszennej z możliwością dostosowania trybów mielenia do różnych zadań komercyjnych.
Optima Pro-1000 w liczbach
- Wydajność – do 1000 kg ziarna na godzinę
- Całkowita moc zainstalowana – 102,04 kW
- Zalecana moc sieci elektrycznej – co najmniej 150 kW
- Personel obsługujący – 3 osoby na zmianę
- Minimalna wysokość pomieszczenia – 5,5 m
- Minimalna szerokość pomieszczenia wynosi 10 m
- Minimalna powierzchnia pomieszczenia – 100 m²
- Rodzaj transportu produktu – pneumatyczny
- Rodzaj przesiewania – partiiowe
Tryby produkcji
Kompleks może pracować w różnych trybach w zależności od celów produkcyjnych, jakości ziarna oraz wymaganej struktury gotowego produktu.
Tryb 1 – produkcja mąki najwyższej jakości
Ten tryb jest odpowiedni dla przedsiębiorstw, dla których ważne jest uzyskanie maksymalnej wydajności mąki najwyższej jakości.
- Wydajność mąki najwyższej jakości – 70–77%
- Wydajność kaszy manny – 0,3–5%
- Całkowita wydajność produkcji – 75–82%
Tryb 2 – produkcja mąki sortowanej
Ten tryb pozwala na uzyskanie kilku rodzajów produktów w ramach jednego cyklu produkcyjnego.
- Mąka najwyższej jakości – 55–65%
- Mąka pierwszej klasy – 10–20%
- Kasza manna – 0,3–5%
- Całkowita wydajność produkcji – 75–82%
Wymagania dotyczące surowców
Aby zapewnić stabilną pracę zakładu i przewidywalną jakość gotowej mąki, ważne jest stosowanie odpowiednio przygotowanego ziarna.
Zalecana wilgotność ziarna wynosi do 14%.
Surowiec należy oczyścić z:
- piasku;
- kamienie;
- domieszek metalowych;
- słomy;
- nasiona chwastów;
- innych zanieczyszczeń mechanicznych.
Dopuszczalny poziom zanieczyszczeń – nie więcej niż 0,5–1%.
Cechy charakterystyczne tej technologii
Kompleks pozwala uzyskać wysoką wydajność gotowego produktu bez konieczności stosowania dodatkowych maszyn myjących, parowników i urządzeń do łuskania. Konstrukcja urządzeń została zaprojektowana z myślą o ciągłej pracy przemysłowej, łatwej konserwacji oraz montażu w jednopiętrowych halach produkcyjnych.
Dzięki elastycznej konfiguracji trybów produkcji zakład może przetwarzać różne odmiany pszenicy, zmieniać parametry gotowej mąki oraz, w razie potrzeby, wytwarzać kaszę manną.
Warunki produkcji i dostawy
Czas realizacji zamówienia na kompleks wynosi 4–5 miesięcy od momentu otrzymania pierwszej zaliczki.
Warunki płatności:
- 40% – przedpłata przy składaniu zamówienia;
- 40% – podczas produkcji;
- 20% – przed wysyłką.
Gwarancja na sprzęt wynosi 18 miesięcy.
Aby dobrać optymalną konfigurację kompleksu dostosowaną do Państwa pomieszczeń, surowców i planowanej wydajności, prosimy o kontakt z UGN Invent Club w celu uzyskania porady.
Jakie produkty można otrzymywać
W zależności od trybu mielenia i jakości surowca wyjściowego urządzenie umożliwia uzyskanie różnych kombinacji gotowych produktów:
- mąka najwyższej jakości;
- mąka pierwszej klasy;
- mąka drugiej klasy;
- otręby;
- w razie potrzeby – poszczególne frakcje do dalszego wykorzystania.
Ogólna wydajność mąki może wynosić około 75–82% masy przygotowanego ziarna. Konkretne wartości zależą od właściwości surowca, trybu mielenia, ustawień linii produkcyjnej oraz wymagań dotyczących produktu końcowego.
Z czego składa się proces technologiczny
Kompleks obejmuje główne etapy przetwórstwa ziarna:
- Odbiór zboża.
- Oczyszczanie wstępne.
- Usuwanie zanieczyszczeń.
- Oczyszczanie magnetyczne.
- Przygotowanie ziarna do mielenia.
- Rozdrabnianie.
- Sortowanie wieloetapowe.
- Rozdzielanie frakcji.
- Rozładunek gotowej produkcji.
Takie podejście pozwala zorganizować stabilny cykl produkcyjny i kontrolować jakość mąki na różnych etapach przetwarzania.
Dlaczego to rozwiązanie jest korzystne dla biznesu
Kompleks młynarski o wydajności 1000 kg/godz. jest odpowiedni dla firm, które chcą nie tylko kupić pojedynczy młyn, ale także uruchomić przemyślany system technologiczny dostosowany do własnego modelu biznesowego.
Korzyści dla klienta:
- wydajność wystarczająca do produkcji komercyjnej;
- możliwość pracy w różnych trybach mielenia;
- kontrola jakości gotowego produktu;
- dostosowanie do konkretnych wymagań rynku;
- bardziej kompaktowa konstrukcja w porównaniu z klasycznymi młynami wielopoziomowymi;
- możliwość integracji z szerszą infrastrukturą produkcyjną;
- dobór wyposażenia dostosowanego do potrzeb przedsiębiorstwa.
Indywidualny projekt dostosowany do potrzeb Państwa produkcji
UGN Invent Club pomaga dobrać nie standardowy sprzęt, lecz rozwiązania dostosowane do konkretnego projektu. Bierzemy pod uwagę rodzaj surowca, pożądaną wydajność, wymagania dotyczące klasy mąki, dostępną powierzchnię, sposób załadunku i rozładunku, poziom automatyzacji oraz plany rozbudowy.
Możesz się do nas zwrócić, jeśli planujesz:
- uruchomić produkcję mąki od podstaw;
- zmodernizować istniejący młyn;
- zwiększyć wydajność przetwórstwa zboża;
- uzyskać bardziej stabilną jakość mąki;
- dobrać sprzęt do pracy na rynku europejskim;
- opracować indywidualną linię technologiczną.
Umów się na konsultację
Planują Państwo uruchomienie lub modernizację zakładu młynarskiego?
Złóż zapytanie w UGN Invent Club – przeanalizujemy Twoje zadanie, ustalimy parametry surowca, wydajność oraz wymagania dotyczące produktu końcowego, a następnie dobierzemy optymalną konfigurację sprzętu.
UGN Invent Club – rozwiązania przemysłowe w zakresie przetwórstwa, produkcji i rozwoju działalności gospodarczej w Europie.
