Linia może służyć do:

• mielenie suchego, sypkiego surowca;
• uzyskanie proszku lub frakcji o konsystencji mąki;
• sortowanie frakcyjne po rozdrobnieniu;
• ponownego mielenia frakcji gruboziarnistej;
• przygotowanie surowców do dalszych procesów technologicznych;
• integracji z linią produkcyjną obejmującą dozowanie, transport i pakowanie.

Tego typu urządzenia nadają się do zastosowania w przemyśle spożywczym, rolniczym, przetwórczym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu, w których wymagane jest stabilne rozdrabnianie suchych materiałów.

Główna zaleta – kontrolowana frakcja

W odróżnieniu od zwykłego rozdrabniania linia ta działa jako kompleks technologiczny: surowiec jest podawany w odmierzonych dawkach do mielenia, a następnie przechodzi przez system przesiewania i jest dzielony na frakcje.

Pozwala to uzyskać bardziej przewidywalny wynik oraz dostosować urządzenia do konkretnego produktu. W razie potrzeby frakcja gruboziarnista może zostać skierowana do ponownego mielenia, co zwiększa wydajność przetwarzania i zmniejsza straty.

Jak działa sprzęt

Surowiec jest podawany z zasobnika dozującego z regulowaną prędkością. Następnie jest transportowany za pomocą mechanizmu ślimakowego do zespołu walcowego, gdzie następuje rozdrabnianie.

Po rozdrobnieniu materiał trafia do przesiewacza odśrodkowego, gdzie jest dzielony na dwie lub trzy frakcje w zależności od zamontowanych sit i wymagań technologicznych. Gotowy produkt może być pakowany do worków lub przekazywany dalej za pomocą przenośnika.

Prędkość podawania oraz pracę poszczególnych podzespołów można regulować, co pozwala na dokładniejsze dostosowanie procesu do konkretnego surowca.

Orientacyjna wydajność

Zalecany zakres wydajności jednej linii wynosi około 300–500 kg/godz. Rzeczywista wydajność zależy od:

• rodzaj surowca;
• frakcji początkowej;
• wilgotności;
• zawartości tłuszczu;
• pożądanego rozmiaru cząstek;
• konfiguracje linii;
• trybu pracy sprzętu.

W przypadku bardziej złożonych lub wymagających większej wydajności zadań możliwe jest skalowanie rozwiązania poprzez dodanie dodatkowych modułów rozdrabniających.

Możliwości techniczne

W zależności od wyposażenia linia może obejmować:

• bunkier dozujący;
• pochyłe przenośniki ślimakowe;
• jeden lub dwa zespoły walcowe o zmiennej kinematyce;
• odśrodkowa przesiewarka dwu- lub trójfrakcyjna;
• szafę sterowniczą;
• linie elektroenergetyczne;
• system zawracania frakcji gruboziarnistej do domelu.

Do umieszczenia sprzętu potrzebna jest powierzchnia rzędu 25–30 m² wraz ze strefą serwisową oraz wysokość pomieszczenia wynosząca około 4 m. Konkretne wymagania zależą od konfiguracji, schematu rozmieszczenia oraz logistyki produkcji.

Specyfikacja techniczna linii „Dyspersyfikator”

„Dyspersyfikator” to przemysłowa linia do kontrolowanego rozdrabniania, mielenia i sortowania surowców organicznych i nieorganicznych. Rozwiązanie to jest odpowiednie dla zakładów produkcyjnych, dla których ważne jest uzyskanie stabilnej drobnej frakcji z możliwością dostosowania procesu do konkretnego materiału.

Linia pozwala uzyskać jednorodne frakcje o wielkości od 40 do 150 mikrometrów. Dokładny wynik zależy od rodzaju surowca, jego wilgotności, zawartości tłuszczu, frakcji wyjściowej oraz wybranego wyposażenia.

Podstawowe parametry techniczne

• Wydajność – 300–500 kg/godz.
• Frakcja gotowego produktu – 40–150 μm
• Zalecana zawartość tłuszczu w surowcu – do 12%
• Zalecana wilgotność surowca – do 17%
• Wymagana powierzchnia montażu – 25–30 m²
• Wymagana wysokość pomieszczenia – od 4 m
• Gwarancja – 18 miesięcy

Co zapewnia ten kompleks

Linia „Dyspersyfikator” została zaprojektowana z myślą o zakładach produkcyjnych, w których liczy się nie tylko sam proces rozdrabniania, ale także powtarzalność wyników. Urządzenia te zapewniają stabilną jakość produktu, minimalne nagrzewanie surowca podczas rozdrabniania, niskie koszty eksploatacji oraz możliwość skalowania wydajności.

System może przetwarzać różne rodzaje surowców suchych, a dzięki szybko wymienialnym podzespołom roboczym jest łatwiejszy w obsłudze i można go łatwiej dostosować do konkretnych zadań produkcyjnych.

Warianty wyposażenia

Zestaw nr 1 – z jedną walcarką VVZK

To rozwiązanie jest odpowiednie dla zakładów produkcyjnych, które potrzebują kompaktowej linii o wydajności 300–500 kg/godz. i kontrolowanej wielkości frakcji.

Skład wyposażenia:

Urządzenia / Liczba / Moc
Dozownik / 1 / 1 kW
Przenośnik ślimakowy pochyły / 3 / 3 kW
Walcarka VVZK / 1 / 8,5 kW
Przesiewacz odśrodkowy dwu-/trójfrakcyjny / 1 / 2,2 kW
Szafa sterownicza / 1 / –
Instalacje elektryczne / 1 zestaw / –

Całkowita moc – 16,9 kW
Cena – 1 260 000 UAH bez VAT

Zestaw nr 2 – z dwiema walcarkami VVZK

To rozwiązanie jest odpowiednie dla przedsiębiorstw, które potrzebują wydajniejszej konfiguracji z rozszerzonymi możliwościami rozdrabniania, przesiewania i ponownego rozdrabniania.

Skład wyposażenia:

Wyposażenie / Ilość / Moc
Dozownik podający / 1 / 1 kW
Przenośnik ślimakowy pochyły / 4 / 4,5 kW
Walcarka VVZK / 2 / 17 kW
Przesiewacz odśrodkowy dwu-/trójfrakcyjny / 1 / 2,2 kW
Odśrodkowy przesiewacz dwufrakcyjny / 2 / 4,4 kW
Szafa sterownicza / 1 / –
Instalacje elektryczne / 1 komplet / –

Całkowita moc – 29,1 kW
Cena – 2 070 000 UAH bez VAT

Zalety technologii walcowania BBZK

Walcarka o zmiennej kinematyce VVZK pozwala na dokładniejsze kontrolowanie procesu rozdrabniania oraz jakości frakcji końcowej. Ma to szczególne znaczenie w przypadku surowców wrażliwych na przegrzanie lub wymagających stabilnej wielkości cząstek.

W porównaniu z rozdrabniaczami, młynami młotkowymi, młynami klasyfikującymi, standardowymi prasami walcowymi i młynami żarnowymi system BBZK zapewnia produkcji kilka praktycznych korzyści:

• wyższa jednorodność gotowego produktu;
• niższa temperatura rozdrabniania;
• lepsza kontrola frakcji;
• niższe koszty energii elektrycznej;
• dłuższa żywotność elementów roboczych;
• możliwość ciągłego dostosowywania procesu.

Warunki produkcji i dostawy

Czas realizacji zamówienia na linię produkcyjną wynosi 30–40 dni roboczych od momentu wpłaty zaliczki.

Warunki dostawy – EXW, magazyn producenta.

Warunki płatności:

• 70% – przedpłata;
• 30% – przed wysyłką.

Gwarancja na sprzęt wynosi 18 miesięcy.

Aby dobrać optymalną konfigurację linii dostosowaną do Państwa surowca, wymaganej frakcji, wydajności i powierzchni produkcyjnej, prosimy o kontakt z UGN Invent Club w celu uzyskania porady.

Korzyści dla produkcji

Linia rozdrabniania zapewnia przedsiębiorstwu większą kontrolę nad jakością produktu końcowego i pozwala dostosować proces do różnych materiałów.

Główne zalety:

• regulowany rozmiar frakcji;
• możliwość uzyskania jednorodnego proszku;
• praca bez przegrzania surowca;
• sortowanie frakcyjne po rozdrobnieniu;
• możliwość ponownego mielenia;
• stała jakość gotowego produktu;
• efektywność energetyczna;
• dostosowanie do konkretnego surowca;
• możliwość integracji z linią produkcyjną.

Dla kogo to rozwiązanie będzie szczególnie przydatne

Linia rozdrabniająca jest odpowiednia dla firm zajmujących się produkcją lub przetwórstwem produktów, w przypadku których istotna jest stabilność frakcji i powtarzalność wyników.

Może to być przydatne dla:

• producentów proszków spożywczych;
• przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem surowców zbożowych lub roślinnych;
• producentów składników paszowych;
• firm zajmujących się mieszankami suchymi;
• zakładów przetwórczych;
• zakłady produkcyjne, w których konieczne jest przygotowanie surowców przed mieszaniem, pakowaniem lub dalszą obróbką.

Indywidualne dostosowanie linii do Państwa surowca

UGN Invent Club pomaga dobrać konfigurację sprzętu do konkretnego procesu technologicznego. Bierzemy pod uwagę rodzaj surowca, jego wilgotność, zawartość tłuszczu, frakcję wyjściową, pożądaną wielkość cząstek, wydajność, formę rozładunku oraz możliwość integracji z istniejącą linią produkcyjną.

Ważne: w przypadku tego typu urządzeń nie ma jednej uniwersalnej wydajności dla wszystkich materiałów. Najlepszy wynik osiąga się wtedy, gdy linia produkcyjna jest projektowana pod kątem konkretnego surowca i wymagań dotyczących produktu końcowego.

Zamów projekt linii rozdrabniającej

Czy planujecie rozdrobnić surowiec na proszek lub na stabilną drobną frakcję?

Złóż zapytanie w UGN Invent Club – ustalimy parametry Państwa surowca, pożądaną wydajność, wymagania dotyczące frakcji i zaproponujemy optymalną konfigurację sprzętu dla Państwa produkcji.

UGN Invent Club – indywidualne rozwiązania przemysłowe w zakresie rozdrabniania, przetwarzania i zwiększania skali produkcji w Europie.