Urządzenie nadaje się do:

• mieszanie suchych, sypkich składników;
• prace z proszkami i granulatem;
• mieszanie składników o różnej gęstości;
• przygotowywanie mieszanek przed rozlewaniem;
• produkcji mieszanek spożywczych, paszowych, technicznych lub chemicznych;
• integracji z liniami dozowania, rozdrabniania, transportu i pakowania;
• praca w trybie cyklicznym lub ciągłym, w zależności od projektu.

Główna zaleta – równomierne mieszanie bez „martwych stref”

Dwustrefowy system taśmowy zapewnia ruch materiału w przeciwnych kierunkach wewnątrz komory roboczej. Jedna część elementu roboczego przemieszcza produkt od krawędzi do środka, a druga – od środka do krawędzi.

Dzięki tej zasadzie składniki są aktywnie mieszane w całej objętości mieszalnika, co zmniejsza ryzyko powstania stref zastoju. Ma to szczególne znaczenie w przypadku receptur, w których nawet niewielka nierównomierność może wpływać na jakość gotowego produktu.

Wielkość i wydajność

Mieszalniki poziome mogą być produkowane w różnych rozmiarach – od kompaktowych rozwiązań przeznaczonych dla niewielkich zakładów produkcyjnych po duże systemy przemysłowe.

Orientacyjny zakres standardowych objętości:

• 75 l;
• 150 l;
• 250 l;
• 350 l;
• 500 l;
• 800 l;
• 1000 l.

Możliwe jest również zaprojektowanie większych mieszalników dostosowanych do konkretnego procesu produkcyjnego. Wybór pojemności zależy nie tylko od pożądanej wydajności, ale także od współczynnika wypełnienia, gęstości surowca, czasu mieszania oraz logiki działania całej linii produkcyjnej.

Materiały wykonawcze

Baterie mogą być wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, AISI 316 lub z malowanej stali węglowej.

Wybór materiału zależy od:

• rodzaj produktu;
• wymogów sanitarnych;
• agresywności środowiska;
• ścieralności surowca;
• warunki oczyszczania;
• obszary zastosowania.

W przypadku produkcji żywności, kosmetyków, farmaceutyków lub innych gałęzi przemysłu o podwyższonych wymaganiach higienicznych warto rozważyć wersję ze stali nierdzewnej. W przypadku mieszanek technicznych wystarczająca może być wersja ze stali węglowej.

Rodzaje konstrukcji

W zależności od konkretnego zadania można dobrać różne warianty mieszalników poziomych i pionowych:

• taśmowe;
• taśmowe dwustrefowe;
• ślimakowe;
• łopatkowe;
• dwuwalcowe;
• pługowe;
• próżniowe;
• specjalne mieszalniki do surowców niestandardowych.

Dzięki temu nie trzeba ograniczać się do uniwersalnego modelu, lecz można dobrać konstrukcję odpowiadającą rzeczywistej technologii klienta.

Opcje wyposażenia

Baterię można uzupełnić o podzespoły, które zwiększają jej funkcjonalność i ułatwiają integrację z procesem produkcyjnym.

Dostępne opcje:

• wysokoprędkościowe rozdrabniacze do rozbijania grudek;
• koszula termiczna do ogrzewania lub chłodzenia;
• system podawania składników płynnych za pomocą dysz;
• czujniki wagowe i rezystory tensometryczne;
• załadunek ślimakowy, pneumatyczny lub grawitacyjny;
• ręczny, mechaniczny, pneumatyczny lub automatyczny rozładunek;
• programowalny system sterowania;
• odpylanie i usuwanie pyłu;
• wersja do pracy w próżni;
• platforma kołowa z blokadą;
• szafa sterownicza z regulacją częstotliwości i płynnym rozruchem.

Gama poziomych mieszalników ślimakowych

Firma UGN Invent Club produkuje poziome mieszalniki przemysłowe o różnej pojemności, przeznaczone do pracy z materiałami sypkimi, proszkowymi, granulowanymi, wilgotnymi i pastowatymi. Konstrukcja jest dobierana w zależności od rodzaju produktu, gęstości, receptury, wymaganego czasu mieszania, sposobu załadunku oraz wymagań dotyczących rozładunku.

Standardowa oferta obejmuje mieszalniki o pojemności od 75 do 1000 l. Możliwe jest również wykonanie większych rozwiązań przemysłowych o pojemności do 20 000 l, dostosowanych do konkretnej technologii klienta.

Dane techniczne standardowych modeli

Rzeczywista ładowność użytkowa zależy od gęstości nasypowej produktu, wilgotności, sypkości, receptury oraz dopuszczalnego współczynnika wypełnienia zbiornika.

Orientacyjna cena baterii

Pojemność / Cena z VAT
75 l / 96 000 UAH
150 l / 163 000 UAH
250 l / 225 000 UAH
350 l / 296 000 UAH
500 l / 465 000 UAH
800 l / 550 000 UAH
1000 l / 650 000 UAH

Cena może się różnić w zależności od materiału wykonania, typu elementu roboczego, dodatkowych opcji, systemu sterowania oraz automatyzacji załadunku i rozładunku.

Urządzenia elektryczne i sterowanie

We wszystkich modelach może być przewidziany automatyczny system uruchamiania.

Urządzenie do automatycznego uruchamiania dla wszystkich modeli – 3 500 UAH.

Szafa sterownicza INVT IP54

Pojemność mieszalnika / Cena szafy sterowniczej
75 l / 36 000 UAH
150 l / 39 000 UAH
250 l / 45 000 UAH
350 l / 49 000 UAH
500 l / 65 000 UAH
800 l / 75 000 UAH
1000 l / 75 000 UAH

Szafa sterownicza może służyć do wygodnego uruchamiania, kontroli pracy mieszalnika, regulacji częstotliwości napędu oraz integracji urządzeń z linią produkcyjną.

Wyposażenie dodatkowe i opcje

Baterię można wyposażyć w dodatkowe podzespoły, które dostosowują ją do konkretnego produktu i procesu technologicznego.

Opcja / Orientacyjna cena
Platforma kołowa z blokadą / od 24 000 UAH
Regulacja położenia taśmy od rynny / od 95 000 UAH
Zintegrowany deaglomerator 1 kW AISI 304 / od 45 000 UAH
System wtrysku cieczy / wycena indywidualna
Dysze z automatycznym czyszczeniem / wycena indywidualna
Wersja próżniowa / wycena indywidualna
Płaszcz grzewczy z grzałkami / wycena indywidualna
Czujniki tensometryczne i wagi elektroniczne / wycena indywidualna

Opcje te warto rozważyć, jeśli konieczne jest przetwarzanie aglomeratów, dodawanie składników płynnych, precyzyjna kontrola masy wsadu, podgrzewanie lub chłodzenie produktu, ograniczenie emisji pyłu lub automatyzacja procesu.

Przenośniki ślimakowe do załadunku

W celu wygodnego podawania surowca do mieszalnika można stosować przenośniki ślimakowe ze stali nierdzewnej AISI 304.

Wariant 1

Przenośnik ślimakowy o następujących parametrach:

• średnica – 108 mm;
• długość – 3–3,5 m;
• materiał – AISI 304;
• silnik z przekładnią NMVR – 1,5 kW;
• zbiornik zasypowy – 150 l;
• rozstaw osi.

Cena – 99 000 UAH z VAT.

Wariant 2

Przenośnik ślimakowy z urządzeniem do mieszania surowca:

• średnica – 120 mm;
• długość – 3–3,5 m;
• materiał – AISI 304;
• silnik z przekładnią NMVR – 1,5 kW;
• zbiornik zasypowy – 150 l;
• mieszalnik surowca – 1 kW;
• rozstaw osi.

Cena – 150 000 UAH z VAT.

Rodzaje elementów roboczych mieszalników

Rodzaj elementu roboczego dobiera się w zależności od produktu, receptury, wymaganej jednorodności, czasu mieszania oraz wymagań dotyczących delikatności mieszania.

Dwustrefowy mieszalnik taśmowy

Nadaje się do mieszanek wieloskładnikowych, w przypadku których wymagana jest wysoka jednorodność. Zapewnia aktywne mieszanie produktu w całej objętości zbiornika.

Mieszalnik taśmowy

Rozwiązanie przeznaczone do suchych produktów sypkich, proszków i granulek. Nadaje się do zadań wymagających stabilnego, cyklicznego mieszania.

Bateria z płatkami

Służy do delikatnego mieszania składników suchych i płynnych, gdy ważne jest, aby nie uszkodzić struktury produktu.

Mieszalnik płatkowo-taśmowy

Nadaje się do produktów zawierających krótkie włókna, miękkie aglomeraty lub składniki, które wymagają jednocześnie mieszania i delikatnego rozbijania grudek.

Mieszalnik płytkowy

Nadaje się do produktów gęstych, tłustych lub trudnych w obróbce, wymagających intensywnego mieszania i pracy z cięższymi mieszankami.

Inne rodzaje mieszalników do zastosowań przemysłowych

Oprócz poziomych mieszalników ślimakowych i taśmowych firma UGN Invent Club może projektować również inne rodzaje urządzeń do mieszania.

Pionowe mieszalniki ślimakowe

• Pojemność – 1000–20 000 l.
• Zużycie energii elektrycznej jest 2–3 razy mniejsze niż w przypadku poziomych modeli tego typu.
• Orientacyjny czas mieszania – 15–30 minut.

Takie mieszalniki sprawdzają się w przypadku dużych objętości oraz w zakładach produkcyjnych, w których istotne jest oszczędne zużycie energii.

Dwuwalcowe mieszalniki łopatkowe

• Jednorodność mieszanki – do 99%.
• Czas mieszania – 1,5–3 minuty.
• Całkowite opróżnienie bez resztek.

Nadają się do produktów suchych, wilgotnych i o konsystencji pasty, gdzie istotna jest szybkość cyklu oraz minimalna ilość pozostałości po rozładunku.

Baterie w kształcie litery S

Stosuje się je do produktów gęstych i lepkich:

• ciasta;
• strumyki;
• pasta;
• gęstych mieszanin;
• musli;
• batoników proteinowych.

Homogenizatory do cieczy

• Pojemność – 150–20 000 l.
• Regulacja częstotliwości.
• Układ wirnikowo-stojanowy.
• Prędkość – do 3000 obr./min.

Nadają się do zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i chemicznym, gdzie wymagane jest intensywne mieszanie, dyspergowanie lub homogenizacja produktów płynnych.

Jak dobrać mieszalnik do surowca, z którego korzystasz

Aby właściwie dobrać mieszalnik, należy wziąć pod uwagę nie tylko pojemność zbiornika, ale także właściwości produktu oraz logikę całego procesu produkcyjnego.

Podczas doboru należy określić:

• rodzaj surowca;
• gęstość nasypowa;
• wilgotność;
• sypkość;
• liczba składników w recepturze;
• wymaganą jednorodność mieszanki;
• dopuszczalny czas mieszania;
• sposób ładowania;
• sposób rozładunku;
• potrzebę zastosowania deaglomeratora;
• konieczność ogrzewania lub chłodzenia;
• wymagania dotyczące automatyzacji;
• wymagania sanitarne dotyczące materiału wykonania.

UGN Invent Club pomoże Państwu dobrać typ mieszalnika, jego pojemność, element roboczy, system sterowania oraz opcje dodatkowe dostosowane do Państwa technologii.

Korzyści dla produkcji

Przemysłowy mieszalnik poziomy zapewnia przedsiębiorstwu kontrolę nad jakością mieszanki i pomaga ustabilizować powtarzalność procesu produkcyjnego.

Główne zalety:

• jednorodność mieszanki do 98%;
• szybki cykl mieszania;
• praca bez biegu wstecznego;
• mniejsze obciążenie napędu;
• stałe mieszanie składników o różnej gęstości;
• możliwość pracy z produktami o drobnej strukturze i produktami ściernymi;
• dostosowanie do konkretnej receptury;
• integracja z linią produkcyjną;
• możliwość automatyzacji procesu;
• dobór materiału wykonawczego zgodnie z wymaganiami branżowymi.

Gdzie można stosować takie mieszalniki

Mieszalniki poziome nadają się do różnych gałęzi produkcji:

• przemysł spożywczy;
• produkcja mieszanek suchych;
• produkcja pasz;
• przetwórstwo rolnicze;
• przemysł chemiczny;
• produkcja kosmetyków;
• techniczne mieszanki proszkowe;
• produkcja produktów granulowanych lub sypkich.

Konkretne zastosowanie zależy od składu surowca, wymaganej jakości mieszania oraz wymagań dotyczących materiału, z którego wykonano urządzenia.

Indywidualny projekt dostosowany do Państwa technologii

UGN Invent Club pomaga dobrać mieszalnik nie tylko pod kątem pojemności, ale także pod kątem rzeczywistych zadań produkcyjnych. Bierzemy pod uwagę rodzaj surowca, jego gęstość, wilgotność, sypkość, ścieralność, recepturę, wymagany czas mieszania, sposób załadunku oraz kolejny etap produkcji.

Takie podejście pozwala stworzyć rozwiązanie, które będzie wygodne w użytkowaniu, spełni wymagania produktu i będzie mogło funkcjonować w Państwa schemacie technologicznym.

Zamów mieszalnik przemysłowy dostosowany do Twojego projektu

Potrzebujesz urządzeń do mieszania proszków, granulatów, materiałów sypkich lub wilgotnych?

Złóż zapytanie w UGN Invent Club – ustalimy parametry Państwa surowca, pożądaną wydajność, wymagania dotyczące materiału wykonania i dobierzemy konfigurację mieszalnika dostosowaną do Państwa produkcji.

UGN Invent Club – indywidualne rozwiązania przemysłowe w zakresie mieszania, przetwarzania i skalowania produkcji w Europie.