Les broyeurs à marteaux peuvent être utilisés pour le traitement :

• céréales ;
• tourteaux et farines de graines ;
• biomasse ;
• sciure ;
• épices ;
• composants alimentaires ;
• matières premières végétales sèches ;
• d’autres matériaux en vrac ou en morceaux, adaptés au broyage par impact.

La configuration spécifique est choisie en fonction de l’humidité, de la densité, de la granulométrie à l’entrée, de la granulométrie souhaitée à la sortie et du rendement de production.

Principe de fonctionnement

La matière première est acheminée vers la zone de broyage, où un rotor muni de marteaux broie intensivement le matériau. La taille finale des particules est déterminée par le système de tamisage, les paramètres du rotor, le type de marteaux, le débit d’air et le régime d’alimentation.

Le système pneumatique remplit simultanément deux fonctions :

• achemine le produit broyé ;
• évacue la chaleur de la zone de broyage.

Cela est particulièrement important pour les matières premières susceptibles de perdre en qualité en cas de surchauffe ou qui nécessitent un régime de broyage stable sur une longue période.

Puissance et performances

La gamme de broyeurs à marteaux pneumatiques industriels peut comprendre des modèles d’une puissance comprise entre 15 et 45 kW.

Rendement indicatif : de 1 500 à 5 000 kg/h, selon le modèle, les tamis, les caractéristiques de la matière première et les exigences relatives à la fraction.

Puissances disponibles :

• 15 kW ;
• 18,5 kW ;
• 22 kW ;
• 30 kW ;
• 37 kW ;
• 45 kW.

Le débit réel dépend toujours de la matière première concernée. En cas de variation de l’humidité, de la structure du matériau, de la taille de la fraction d’entrée ou du diamètre des mailles du tamis, le débit peut varier.

Contrôle du groupe parlementaire

L’un des principaux avantages du broyeur à marteaux réside dans la possibilité d’adapter la granulométrie finale en fonction des besoins techniques.

Les facteurs suivants influencent le résultat :

• la taille des mailles du tamis ;
• le type et la masse des marteaux ;
• débit d’alimentation en matière première ;
• configuration du rotor ;
• l’intensité du flux d’air ;
• propriétés du matériau.

La taille des mailles des tamis peut varier approximativement de 0,5 à 20 mm, ce qui permet d’adapter l’équipement à différentes tâches de broyage.

Matériaux utilisés

Les broyeurs peuvent être fabriqués en acier au carbone ou en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316. Le choix du matériau dépend du domaine d’application, des exigences sanitaires, du type de matière première et des conditions d’exploitation.

Pour les industries agroalimentaires, pharmaceutiques ou autres soumises à des exigences élevées en matière d’hygiène, il est généralement recommandé d’opter pour une version en acier inoxydable. Pour les matières premières techniques, agricoles ou bioénergétiques, une version en acier au carbone peut s’avérer suffisante.

Résistance à l’usure et fiabilité industrielle

La conception de l’équipement est prévue pour un fonctionnement prolongé dans des conditions industrielles. Afin de réduire l’usure, il est possible d’utiliser des éléments renforcés, des plaques de protection du carter, des marteaux résistants à l’usure ainsi qu’un traitement spécial du rotor et du ventilateur.

C’est important lorsque l’on travaille avec des matières premières abrasives ou difficiles à traiter, pour lesquelles les broyeurs classiques perdent rapidement leur efficacité.

Composition de l’équipement

En fonction du projet, le kit peut comprendre :

• broyeur à marteaux pneumatique ;
• collecteur de matières premières ;
• un système de transport pneumatique ;
• un cyclone ou un nœud de déchargement ;
• tuyaux d’alimentation et de transport ;
• filtre à métaux et à pierres ;
• armoire de commande ;
• tamis interchangeables ;
• éléments supplémentaires destinés à être intégrés dans la chaîne de production.

La configuration est déterminée au cas par cas après analyse des matières premières, du rendement requis et des conditions d’installation de l’équipement.

La gamme de broyeurs à marteaux pneumatiques Ekomill

La série Ekomill comprend des broyeurs à marteaux pneumatiques industriels de différentes puissances, destinés au broyage de matières premières en vrac ou en morceaux. Le choix du modèle s’effectue en fonction du type de matière, du débit requis, du taux d’humidité, de la granulométrie à l’entrée et des exigences relatives au produit fini.

Les broyeurs peuvent être fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316.

Modèles disponibles

Modèle / Puissance
Ekomill-15 / 15 kW
Ekomill-18 / 18,5 kW
Ekomill-22 / 22 kW
Ekomill-30 / 30 kW
Ekomill-37 / 37 kW
Ekomill-45 / 45 kW

Caractéristiques techniques de l’Ekomill

Le rendement réel dépend du type de matière première, de son taux d’humidité, de sa densité, de la fraction d’entrée, du diamètre des mailles du tamis et du régime d’alimentation en matière.

Prix indicatif des moulins Ekomill

Modèle en acier au carbone

Puissance / Prix hors TVA
15 kW / 125 000 UAH
18,5 kW / 145 000 UAH
22 kW / 165 000 UAH
30 kW / 198 000 UAH
37 kW / 250 000 UAH
45 kW / 350 000 UAH

Modèle en acier inoxydable AISI 304

Puissance / Prix hors TVA
15 kW / 210 000 UAH
18,5 kW / 240 000 UAH
22 kW / 325 000 UAH
30 kW / 450 000 UAH
37 kW / 520 000 UAH
45 kW / 520 000 UAH

Le prix peut varier en fonction du matériau utilisé, de l’équipement, des composants supplémentaires, des exigences en matière d’automatisation et des conditions d’intégration dans la chaîne de production.

Armoire de commande IP54

L’armoire de commande est choisie en fonction de la puissance du broyeur et des exigences d’exploitation de l’équipement.

Puissance du broyeur / Prix de l’armoire de commande
15 kW / 35 000 UAH
18,5 kW / 38 000 UAH
22 kW / 45 000 UAH
30 kW / 55 000 UAH
37 kW / 75 000 UAH
45 kW / 95 000 UAH

Équipements supplémentaires pour compléter la ligne

En fonction de l’application, le broyeur peut être équipé d’une trémie, d’un cyclone, d’un système d’aspiration, de dispositifs de déchargement, d’un tamis et d’autres éléments permettant son intégration dans le processus de production.

Réservoir de stockage de 2 000 litres

La trémie est équipée d’un système de brassage et d’un convoyeur à vis permettant une alimentation régulière en matière première.

• Puissance : 4,4 kW
• Prix pour la version en acier au carbone : 150 000 UAH
• Prix pour la version en AISI 304 : 320 000 UAH

Cyclone de déchargement avec colonne d’aspiration

L’ensemble comprend un cyclone, une colonne d’aspiration et un alimentateur à sas.

• Puissance : 1,5 kW
• Prix de la version en acier au carbone : 180 000 UAH
• Prix pour la version en AISI 304 : 250 000 UAH

Cyclone de déchargement avec colonne d’aspiration

L’ensemble comprend un cyclone, un système d’aspiration par le haut, une vanne manuelle pour deux sacs et des fixations pour les sacs.

• Prix de la version en acier au carbone : 95 000 UAH
• Prix pour la version en AISI 304 : 140 000 UAH

Cyclone de déchargement avec vanne manuelle

L’ensemble comprend un cyclone, un système d’aspiration par le haut, une vanne papillon manuelle et des fixations pour les sacs.

• Prix de la version en acier au carbone : 75 000 UAH
• Prix pour la version en AISI 304 : 120 000 UAH

Tamis centrifuge RS-600

Le RS-600 est un séparateur rotatif destiné à séparer les produits en vrac en deux fractions après broyage ou lors d’une étape distincte du processus de fabrication.

• Rendement : jusqu’à 300 kg/h
• Puissance : 1,5 kW
• Prix de la version en acier au carbone : 110 000 UAH
• Prix pour la version en AISI 304 : 198 000 UAH

Éléments à prendre en compte lors du choix d’une configuration

Pour que le broyeur fonctionne de manière stable dans les conditions requises, il est important de choisir non seulement la puissance du moteur, mais également l’ensemble de la configuration de la ligne. Selon les matériaux, les exigences relatives aux tamis, au type de marteaux, au transport pneumatique, à l’aspiration, au déchargement et à l’automatisation peuvent varier.

Lors du choix de la configuration, il convient de tenir compte des éléments suivants :

• type de matière première ;
• l’humidité et la densité du matériau ;
• taille des particules à l’entrée ;
• la fraction souhaitée en sortie ;
• rendement prévu ;
• exigences relatives au matériau de fabrication ;
• mode d’acheminement et de déchargement ;
• la nécessité d’une aspiration ;
• l’intégration avec les équipements de production existants.

UGN Invent Club vous aidera à choisir le modèle Ekomill, le matériau de fabrication et les équipements supplémentaires adaptés à votre matière première, à votre rendement et à votre processus de fabrication.

Avantages pour les entreprises

Les broyeurs à marteaux pneumatiques industriels conviennent aux entreprises pour lesquelles non seulement le rendement, mais aussi la stabilité du processus sont essentiels.

Principaux avantages :

• une productivité élevée pour la production industrielle ;
• une fraction contrôlée grâce à un système de tamisage ;
• le transport pneumatique du produit fini ;
• réduction du risque de surchauffe des matières premières ;
• la possibilité de travailler avec différents types de matériaux ;
• choix entre une version en acier au carbone ou en acier inoxydable ;
• adaptation à une matière première spécifique ;
• possibilité d’intégration dans une ligne de production existante ;
• remplacement rapide des pièces d’usure.

À qui s’adresse cette solution ?

Les broyeurs à marteaux seront utiles aux entreprises actives dans les secteurs suivants :

• transformation agricole ;
• la production d’aliments pour animaux ;
• l’industrie agroalimentaire ;
• transformation de la biomasse ;
• la production de composants destinés à la fabrication de carburants ou de matières premières ;
• broyage d’épices et d’ingrédients secs ;
• préparation du produit avant le mélange, la granulation ou le conditionnement.

Sélection personnalisée d’un broyeur adapté à votre matière première

UGN Invent Club vous aide à choisir un broyeur à marteaux non pas « en fonction du nom du modèle », mais en fonction de vos besoins réels de production. Nous prenons en compte le type de matière première, son taux d’humidité, la granulométrie à l’entrée, le résultat souhaité à la sortie, le mode de fonctionnement, les exigences relatives au matériau de construction ainsi que la possibilité d’une intégration ultérieure dans la chaîne de production.

Cette approche permet d’éviter les situations où un équipement, bien que formellement adapté en termes de puissance, n’offre pas le rendement ou la qualité de broyage requis pour une matière première donnée.

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