Hammermühlen können zur Verarbeitung folgender Materialien eingesetzt werden:

• Getreide;
• Ölkuchen und Schrot;
• Biomasse;
• Sägemehl;
• Gewürze;
• Futtermittelkomponenten;
• trockener pflanzlicher Rohstoffe;
• andere schüttfähige oder stückige Materialien, die für die Prallzerkleinerung geeignet sind.

Die konkrete Konfiguration wird unter Berücksichtigung der Feuchtigkeit, der Dichte, der Eingangskörnung, der gewünschten Ausgangskörnung sowie der Produktionsleistung ausgewählt.

Funktionsweise

Das Ausgangsmaterial wird in den Zerkleinerungsbereich befördert, wo ein Rotor mit Hämmern das Material intensiv zerkleinert. Die endgültige Korngröße wird durch das Siebsystem, die Rotorparameter, die Art der Hämmer, den Luftstrom und den Zufuhrmodus bestimmt.

Das pneumatische System erfüllt gleichzeitig zwei Funktionen:

• befördert das zerkleinerte Produkt;
• leitet die Wärme aus dem Mahlbereich ab.

Dies ist besonders wichtig für Rohstoffe, die bei Überhitzung an Qualität einbüßen können oder über einen längeren Zeitraum hinweg einen stabilen Zerkleinerungsprozess erfordern.

Leistung und Produktivität

Das Sortiment an industriellen pneumatischen Hammermühlen kann Modelle mit einer Leistung von 15 bis 45 kW umfassen.

Die ungefähre Durchsatzleistung beträgt je nach Modell, Sieb, Eigenschaften des Rohmaterials und Anforderungen an die Fraktion zwischen 1.500 und 5.000 kg/Stunde.

Verfügbare Leistungsvarianten:

• 15 kW;
• 18,5 kW;
• 22 kW;
• 30 kW;
• 37 kW;
• 45 kW.

Die tatsächliche Durchsatzleistung hängt stets vom jeweiligen Rohmaterial ab. Bei Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts, der Materialstruktur, der Größe der Eingangsfraktion oder des Durchmessers der Sieböffnungen kann sich die Durchsatzleistung ändern.

Fraktionskontrolle

Einer der Hauptvorteile einer Hammermühle ist die Möglichkeit, die Endfraktion an die jeweiligen technologischen Anforderungen anzupassen.

Folgende Faktoren beeinflussen das Ergebnis:

• die Größe der Sieböffnungen;
• Art und Gewicht der Hämmer;
• Zufuhrgeschwindigkeit des Rohmaterials;
• Rotorkonfiguration;
• Luftstromstärke;
• Materialeigenschaften.

Der Durchmesserbereich der Sieböffnungen kann ungefähr zwischen 0,5 und 20 mm liegen, wodurch sich die Anlage an verschiedene Zerkleinerungsaufgaben anpassen lässt.

Ausführungsmaterialien

Die Mühlen können aus Kohlenstoffstahl oder aus Edelstahl AISI 304 / AISI 316 gefertigt werden. Die Wahl des Werkstoffs hängt vom Einsatzbereich, den hygienischen Anforderungen, der Art des Rohmaterials und den Betriebsbedingungen ab.

Für die Lebensmittel-, Pharma- oder andere Produktionsbereiche mit erhöhten Hygieneanforderungen ist es in der Regel sinnvoll, eine Ausführung aus Edelstahl in Betracht zu ziehen. Für technische, landwirtschaftliche oder bioenergetische Rohstoffe kann eine Ausführung aus Kohlenstoffstahl ausreichend sein.

Verschleißfestigkeit und industrielle Zuverlässigkeit

Die Konstruktion der Anlage ist für den Langzeitbetrieb unter industriellen Bedingungen ausgelegt. Zur Verringerung des Verschleißes können verstärkte Bauteile, Schutzplatten am Gehäuse, verschleißfeste Hämmer sowie eine spezielle Oberflächenbehandlung des Rotors und des Ventilators zum Einsatz kommen.

Dies ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von abrasiven oder schwierigen Rohstoffen, bei denen herkömmliche Zerkleinerer schnell an Effizienz einbüßen.

Ausstattungsumfang

Je nach Projekt kann das Set Folgendes umfassen:

• pneumatische Hammermühle;
• Rohstoffaufnehmer;
• ein Pneumatikfördersystem;
• Zyklon oder Entladestation;
• Schläuche für die Zufuhr und den Transport;
• Metall- und Steinfänger;
• Steuerschrank;
• Wechselsiebe;
• Zusatzkomponenten zur Integration in die Fertigungslinie.

Die Auslegung erfolgt individuell nach einer Analyse des Rohmaterials, der erforderlichen Leistung und der Aufstellungsbedingungen der Anlage.

Die Baureihe der pneumatischen Hammermühlen von Ekomill

Die Ekomill -Serie umfasst industrielle pneumatische Hammermühlen mit unterschiedlicher Leistung zum Zerkleinern von schüttfähigem und stückigem Rohmaterial. Die Auswahl des Modells erfolgt unter Berücksichtigung der Materialart, der erforderlichen Durchsatzleistung, der Feuchtigkeit, der Korngröße am Einlauf sowie der Anforderungen an das Endprodukt.

Die Mühlen können aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl AISI 304 oder AISI 316 gefertigt werden.

Verfügbare Modelle

Modell / Leistung
, Ekomill-15 / 15 kW
Ekomill-18 / 18,5 kW
Ekomill-22 / 22 kW
Ekomill-30 / 30 kW
Ekomill-37 / 37 kW
Ekomill-45 / 45 kW

Technische Daten des Ekomill

Die tatsächliche Durchsatzleistung hängt von der Art des Rohmaterials, dessen Feuchtigkeit, Dichte, Eingangsfraktion, dem Durchmesser der Sieböffnungen sowie dem Materialzufuhrmodus ab.

Ungefähre Preise für Ekomill-Mühlen

Ausführung aus Kohlenstoffstahl

Leistung / Preis ohne MwSt.
15 kW / 125.000 UAH
18,5 kW / 145.000 UAH
22 kW / 165.000 UAH
30 kW / 198.000 UAH
37 kW / 250.000 UAH
45 kW / 350.000 UAH

Ausführung aus Edelstahl AISI 304

Leistung / Preis ohne MwSt.
15 kW / 210.000 UAH
18,5 kW / 240.000 UAH
22 kW / 325.000 UAH
30 kW / 450.000 UAH
37 kW / 520.000 UAH
45 kW / 520.000 UAH

Der Preis kann je nach Materialausführung, Ausstattung, Zusatzkomponenten, Anforderungen an die Automatisierung und den Bedingungen für die Integration in die Produktionslinie variieren.

Steuerschrank IP54

Der Schaltschrank wird entsprechend der Leistung der Mühle und den Betriebsanforderungen der Anlage ausgewählt.

Leistung der Mühle / Preis des Schaltschranks
15 kW / 35.000 UAH
18,5 kW / 38.000 UAH
22 kW / 45.000 UAH
30 kW / 55.000 UAH
37 kW / 75.000 UAH
45 kW / 95.000 UAH

Zusatzausstattung zur Vervollständigung der Anlage

Je nach Anwendungszweck kann die Mühle mit einem Trichter, einem Zyklon, einem Absaugsystem, Entladevorrichtungen, einem Sieb und weiteren Komponenten zur Integration in den Produktionsprozess ausgestattet werden.

2000-Liter-Vorratsbehälter

Der Bunker ist mit einem Wende- und Schneckenfördersystem ausgestattet, um eine gleichmäßige Materialzufuhr zu gewährleisten.

• Leistung: 4,4 kW
• Preis für die Ausführung aus Kohlenstoffstahl: 150.000 UAH
• Preis für die Ausführung aus AISI 304 – 320.000 UAH

Zyklon-Entlader mit Absaugkolonne

Zum Lieferumfang gehören ein Zyklon, eine Absaugkolonne und ein Schleusenzuführer.

• Leistung: 1,5 kW
• Preis für die Ausführung aus Kohlenstoffstahl: 180.000 UAH
• Preis für die Ausführung aus AISI 304 – 250.000 UAH

Zyklon-Entlader mit Absaugständer

Zum Lieferumfang gehören ein Zyklon, eine obere Absaugvorrichtung, ein manuelles Absperrventil für zwei Säcke sowie Befestigungsvorrichtungen für die Säcke.

• Preis für die Ausführung aus Kohlenstoffstahl: 95.000 UAH
• Preis für die Ausführung aus AISI 304 – 140.000 UAH

Zyklon-Entleerungsvorrichtung mit manuellem Absperrventil

Zum Lieferumfang gehören ein Zyklon, eine obere Absaugung, eine manuelle Schmetterlingsklappe sowie Befestigungsvorrichtungen für die Säcke.

• Preis für die Ausführung aus Kohlenstoffstahl: 75.000 UAH
• Preis für die Ausführung aus AISI 304 – 120.000 UAH

Zentrifugalsiebmaschine RS-600

Der RS-600 ist ein Rotorseparator zur Trennung von Schüttgütern in zwei Fraktionen nach dem Zerkleinern oder in einem separaten Schritt des technologischen Prozesses.

• Leistung – bis zu 300 kg/Stunde
• Leistung: 1,5 kW
• Preis für die Ausführung aus Kohlenstoffstahl: 110.000 UAH
• Preis für die Ausführung aus AISI 304 – 198.000 UAH

Was ist bei der Auswahl der Ausstattung zu beachten?

Damit die Mühle dauerhaft im gewünschten Betriebsmodus arbeitet, ist es wichtig, nicht nur die Motorleistung, sondern die gesamte Konfiguration der Anlage richtig auszuwählen. Je nach Material können sich die Anforderungen an Siebe, Hammerausführung, pneumatischen Transport, Absaugung, Entladung und Automatisierung unterscheiden.

Bei der Auswahl der Ausstattung sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

• Art des Rohstoffs;
• Feuchtigkeit und Dichte des Materials;
• Korngröße am Einlass;
• die gewünschte Fraktion am Ausgang;
• die geplante Produktivität;
• Anforderungen an das Ausführungsmaterial;
• Art der Anlieferung und Entladung;
• die Notwendigkeit einer Absaugung;
• die Integration in die vorhandene Produktionsanlage.

Der UGN Invent Club unterstützt Sie bei der Auswahl des passenden Ekomill-Modells, des Werkstoffs sowie der Zusatzausstattung, die auf den jeweiligen Rohstoff, die Produktionsleistung und den technologischen Prozess abgestimmt sind.

Vorteile für Unternehmen

Industrielle pneumatische Hammermühlen eignen sich für Unternehmen, denen nicht nur die Produktivität, sondern auch die Prozessstabilität wichtig ist.

Die wichtigsten Vorteile:

• hohe Produktivität für die industrielle Fertigung;
• kontrollierte Fraktionierung dank eines Siebsystems;
• pneumatischer Transport des Endprodukts;
• Verringerung des Risikos einer Überhitzung des Rohmaterials;
• die Möglichkeit, mit verschiedenen Materialarten zu arbeiten;
• Auswahl zwischen Ausführungen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl;
• Anpassung an den jeweiligen Rohstoff;
• die Möglichkeit der Integration in eine bestehende Produktionslinie;
• Schneller Austausch von Verschleißteilen.

Für wen ist diese Lösung gedacht?

Hammermühlen sind für Unternehmen nützlich, die in folgenden Bereichen tätig sind:

• Agrarverarbeitung;
• Futtermittelherstellung;
• Lebensmittelindustrie;
• Verarbeitung von Biomasse;
• die Herstellung von Brennstoff- oder Rohstoffkomponenten;
• Zerkleinern von Gewürzen und trockenen Zutaten;
• Vorbereitung des Materials vor dem Mischen, Granulieren oder Abfüllen.

Individuelle Auswahl einer Mühle für Ihr Ausgangsmaterial

Der UGN Invent Club unterstützt Sie dabei, eine Hammermühle nicht „nach Modellbezeichnung“, sondern entsprechend der tatsächlichen Produktionsanforderung auszuwählen. Wir berücksichtigen dabei die Art des Rohmaterials, den Feuchtigkeitsgehalt, die Korngröße am Einlauf, das gewünschte Endergebnis, den Betriebsmodus, die Anforderungen an das Ausführungsmaterial sowie die Möglichkeit einer späteren Integration in die Produktionsabläufe.

Durch diesen Ansatz lässt sich vermeiden, dass Anlagen zwar formal die erforderliche Leistung aufweisen, bei einem bestimmten Rohstoff jedoch nicht die gewünschte Produktivität oder Zerkleinerungsqualität liefern.

Auslegung einer industriellen Hammermühle in Auftrag geben

Benötigen Sie Anlagen zum Zerkleinern von Getreide, Biomasse, Schrot, Gewürzen oder anderen trockenen Rohstoffen?

Senden Sie uns eine Anfrage an den UGN Invent Club – wir ermitteln die Eigenschaften Ihres Materials, die gewünschte Korngröße und die Durchsatzleistung und schlagen Ihnen eine Mühlenkonfiguration vor, die auf Ihren technologischen Prozess zugeschnitten ist.

UGN Invent Club – industrielle Lösungen für die Zerkleinerung, Verarbeitung und Umsetzung von Produktionsprojekten in Europa.