Wenn ein Investor oder Unternehmensinhaber Anlagen für die Aufbereitung auswählt, sieht der Vergleich meist so aus: „Hier ist eine günstigere Variante, hier eine teurere, und diese hier ist leistungsstärker.“ Das Problem besteht darin, dass im Recyclingbereich der größte Kostenfaktor oft nicht im Anschaffungspreis, sondern im Betrieb liegt: Stillstände, Verbrauchsmaterialien, Qualität des Endprodukts, Logistik und der menschliche Faktor. Genau aus diesem Grund führen „Einschätzungen“ fast immer zu einer falschen Schlussfolgerung hinsichtlich der Rentabilität.
Im Folgenden finden Sie ein vereinfachtes, aber funktionsfähiges Wirtschaftsmodell, das dabei hilft, verschiedene Optionen fair miteinander zu vergleichen. Es erfordert keine Finanzabteilung, liefert jedoch konkrete Zahlen als Entscheidungsgrundlage: Welche Ausrüstung bringt mehr Gewinn bei geringeren Risiken?
1) Beginnen Sie nicht mit der Ausrüstung, sondern mit dem Produkt: Was verkaufen Sie letztendlich?
Im Recyclingbereich verdienen Sie nicht „an den Tonnen Schreddergut“, sondern an der Endfraktion – an deren Qualität, Beständigkeit und Preis. Daher ist der erste Berechnungsschritt das, was Sie tatsächlich verkaufen.
Bestimmen Sie:
- Welches Endprodukt (Fraktion, Granulat, Krümel, Regenerat usw.)
- Marktanforderungen hinsichtlich der Homogenität (Größe, Reinheit, Feuchtigkeit)
- Verkaufspreis pro Tonne oder pro kg
- Mögliche Saisonzeiten oder Preisschwankungen
- Preisnachlässe aufgrund von Verunreinigungen oder schwankender Qualität
Wenn zwei Ausstattungsvarianten zu einer unterschiedlichen Qualität der Fraktion führen, kann „anfangs günstiger“ bedeuten, dass das Produkt „immer günstiger verkauft wird“.
2) CAPEX: Was ist neben dem Preis für den Schredder oder die Brechanlage noch in den Investitionen enthalten?
CAPEX wird häufig als „Anschaffungskosten für Ausrüstung“ berechnet. Die tatsächlichen Investitionen sind jedoch fast immer höher, und genau hier liegt der erste Vergleichsfehler.
In die CAPEX sollten folgende Posten einbezogen werden:
- Hauptanlagen (Schredder, Brecher, Siebanlagen, Separatoren)
- Förderbänder, Trichter, Stahlkonstruktionen, Wartungsplattformen
- Elektroinstallation: Kabel, Automatisierungstechnik, Schaltschränke, Frequenzumrichter
- Absaugung, Filter, Belüftung, Lärmschutz (falls erforderlich)
- Montage, Inbetriebnahme, Schulung des Personals
- Lieferlogistik, Zollgebühren (gilt für die EU)
- Vorrat an Verbrauchsmaterialien für den Start (Messer, Siebe, Reparatursätze)
Regel: Wenn in der Berechnung lediglich der „Fahrzeugpreis“ aufgeführt ist, handelt es sich nicht um CAPEX, sondern um eine Werbeangabe.
3) OPEX: Wie hoch sind die monatlichen Betriebskosten?
Betriebskosten sind das, was den Gewinn systematisch „aufzehrt“. In einem vereinfachten Modell reichen 6–7 Hauptposten aus, um den Unterschied zwischen den verschiedenen Varianten zu erkennen.
Zu den OPEX gehören:
- Strom (kW·h pro Tonne oder pro Betriebsstunde)
- Personal (Bediener, Techniker/Mechaniker, Schichten)
- Verschleißteile (Messer, Siebe, Lager, Schmiermittel, Riemen)
- planmäßige Wartung (Wartung gemäß Wartungsplan)
- Reparaturarbeiten (außerplanmäßig, verschlissene Bauteile)
- Miete/Unterhalt der Räumlichkeiten (sofern zutreffend)
- Entsorgung von Abfällen und Staub, sofern dies gemäß den Vorschriften erforderlich ist
Es ist wichtig, nicht „im Durchschnitt“ zu rechnen, sondern in Abhängigkeit von der Produktivität: Wie viel kostet die Verarbeitung von 1 Tonne Rohstoff?
4) Stillstände: der größte unsichtbare Feind der Rentabilität
Meistens werden sie erst nach der Inbetriebnahme erwähnt: „Es scheint zwar alles zu funktionieren, aber wir müssen ständig anhalten.“ Ein Stillstand bedeutet nicht nur Reparaturen. Er bedeutet auch Produktivitätsverluste: Die Mitarbeiter stehen untätig herum, Energie wird für die Wiederinbetriebnahme verbraucht, die Fehlerquote steigt und die Nerven liegen blank.
Bei diesem Modell ist Folgendes zu berücksichtigen:
- planmäßige Stillstände (Messerwechsel, Reinigung, Wartungsarbeiten)
- außerplanmäßige Stillstände (Verunreinigungen, Verstopfungen, Störfälle)
- Reparaturdauer (Diagnose + Reparatur + Inbetriebnahme)
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien (Tage/Wochen)
So lässt sich das ganz einfach berechnen:
- Geben Sie bitte die geplanten Arbeitsstunden pro Monat an
- Ziehen Sie die geplanten Haltepunkte ab
- Erhalten Sie die „tatsächlichen Arbeitsstunden“
- Multiplizieren Sie dies mit der tatsächlichen Produktivität
Die Amortisationszeit wird stets anhand der tatsächlich geleisteten Arbeitsstunden berechnet, nicht anhand der in der Arbeitsbescheinigung angegebenen Stunden.
5) Mängel und Qualitätsverluste: Sie führen zu Einnahmeeinbußen und verursachen nicht nur zusätzliche Kosten
Abfälle im Recyclingbereich sind nicht einfach nur „weggeworfen“. Oft handelt es sich dabei um:
- Preissenkung aufgrund von Verunreinigungen
- Strafen oder Rücksendung der Lieferung
- erneutes Zerkleinern/Sieben (zusätzlicher Energie- und Zeitaufwand)
- die Instabilität der Fraktion, die für die nächste Phase ungeeignet ist
Nehmen Sie Folgendes in das Modell auf:
- Prozentsatz der Ausschussware oder der Nachbearbeitung (%)
- Um wie viel sinkt der Preis (HRK/t oder EUR/t)?
- zusätzliche Kosten für die Nachbearbeitung
In vielen Fällen bringt der Unterschied in der „Qualität der Fraktion“ einen höheren Gewinn als der Preisunterschied bei der Ausrüstung.
6) Logistik: Die Kosten pro Tonne entstehen bereits vor der Inbetriebnahme der Produktionslinie
Die Logistik im Recyclingbereich wirkt sich stärker auf die Gewinnspanne aus, als es den Anschein hat, insbesondere wenn Rohstoffe über große Entfernungen transportiert werden oder Grenzübergänge erforderlich sind.
In einem vereinfachten Modell reicht es aus, wenn:
- Lieferpreis für Rohstoffe (Euro/t oder UAH/t)
- Lieferpreis des Fertigprodukts (Euro/t oder UAH/t)
- Lagerkosten (falls erforderlich)
- zusätzliche Kosten für Verpackung/Big-Bags/Container
Manchmal ist es vorteilhafter, eine etwas geringere Produktivität in Kauf zu nehmen, dafür aber ein stabileres Produkt zu erhalten, das sich leichter verkaufen lässt und kostengünstiger zu transportieren ist.
7) Was die Reparaturfähigkeit bringt: Amortisation durch die Wiederherstellungszeit und nicht „wegen der Schönheit der Konstruktion“
Reparaturfreundlichkeit bedeutet, dass eine Anlage nicht nur „robust“ ist, sondern dass sie schnell wieder in Betrieb genommen werden kann, ohne dass kostspielige und langwierige Ausfallzeiten entstehen.
In der Wirtschaft bedeutet dies:
- weniger Ausfallzeiten beim Austausch von Bauteilen
- geringere Reparaturkosten (Serienteile, Standardkomponenten)
- voraussichtliche Kosten (und klare Vorschriften)
- geringere Abhängigkeit von „spezifischen“ Ersatzteilen
Ein Beispiel für die Wirkungslogik:
- Wenn die Stillstandszeiten um mindestens 10–15 % pro Monat sinken, steigt die tatsächliche Produktivität, ohne dass die Leistung in kW erhöht oder zusätzliches Personal eingestellt werden muss.
- Dies steigert direkt den Bruttoumsatz und beschleunigt die Amortisation, selbst wenn der Anschaffungspreis der Ausrüstung höher ist.
8) Was die Modularität bietet: Skalierbarkeit, ohne „das Alte wegzuwerfen und Neues zu kaufen“
Modularität bedeutet:
- einen Knoten hinzufügen (Trennanlage, Sieb, zusätzliches Förderband, Zwischenlager)
- die Konfiguration an ein anderes Material anpassen
- zu einer anderen Fraktion wechseln, ohne die Leitung vollständig auszutauschen
In der Berechnung zeigt sich dies wie folgt:
- ein geringeres Risiko, „sich beim Markt zu irren“
- kostengünstigere Skalierung bei steigendem Volumen
- eine schnellere Markteinführung neuer Produkte
Für den Investor verringert dies die Risiken und macht das Projekt flexibler.
Formel für die vereinfachte Amortisationsdauer (zum schnellen Vergleich)
- Tatsächliches monatliches Verarbeitungsvolumen (t/Monat) =
(Planstunden – Ausfallzeiten) × tatsächliche Produktivität (t/Stunde) - Monatliches Einkommen =
Tatsächliche Menge × Preis der Ausgangsfraktion × (1 – Ausschuss/Qualitätsverluste) - Monatliche Kosten =
OPEX (Energie + Personal + Verbrauchsmaterialien + Wartung + Reparaturen) + Logistik - Monatlicher Gewinn =
Einnahmen – Ausgaben - Amortisationszeit (in Monaten) =
CAPEX / monatlicher Gewinn
Das reicht aus, um zwei oder drei Optionen „auf den Tisch zu legen“ und zu erkennen, wo echtes Geld steckt und wo es sich um eine Illusion handelt.
Eine Vorlage für die Amortisationsberechnung (Tabelle) und eine Anfrage für die technischen Unterlagen anfordern
Um nicht bei Null anfangen zu müssen, können Sie eine vorgefertigte Tabellenvorlage zur Amortisationsberechnung (CAPEX, OPEX, Stillstände, Verbrauchsmaterialien, Energie, Personal, Logistik, Fraktionspreis, Ausschuss) sowie ein Formular für die Anforderung eines technischen Lastenhefts erhalten.
Bitte senden Sie uns Ihre Kontaktdaten und grundlegende Informationen zu Ihrem Projekt – wir stellen Ihnen eine Vorlage sowie eine kurze Liste der Daten zur Verfügung, die für einen genauen Vergleich der Optionen speziell für Ihr Unternehmen erforderlich sind.
UGN Invent Club
