Die Leitung kann für folgende Zwecke genutzt werden:

• Zerkleinerung von trockenem, rieselfähigem Rohmaterial;
• Gewinnung von Pulver oder einer mehlartigen Fraktion;
• Fraktionssortierung nach dem Zerkleinern;
• Nachmahlen der groben Fraktion;
• Aufbereitung der Rohstoffe für die nachfolgenden Verarbeitungsprozesse;
• Integration in eine Produktionslinie mit Dosierung, Transport und Abfüllung.

Solche Anlagen eignen sich für die Lebensmittel-, Agrar-, Verarbeitungs- und Chemieindustrie sowie für andere Branchen, in denen eine gleichmäßige Zerkleinerung trockener Materialien erforderlich ist.

Der Hauptvorteil – kontrollierte Korngröße

Im Gegensatz zum einfachen Zerkleinern arbeitet die Anlage als technologischer Komplex: Das Rohmaterial wird dosiert der Mühle zugeführt, durchläuft anschließend ein Siebsystem und wird in Fraktionen getrennt.

Dadurch lassen sich besser vorhersehbare Ergebnisse erzielen und die Anlagen auf ein bestimmtes Produkt abstimmen. Bei Bedarf kann die grobe Fraktion zur erneuten Zerkleinerung zurückgeführt werden, was die Verarbeitungsleistung steigert und Verluste verringert.

So funktioniert die Anlage

Das Rohmaterial wird mit einer geregelten Geschwindigkeit aus dem Dosierbunker zugeführt. Anschließend wird es mittels einer Förderschnecke zur Walzenanlage transportiert, wo die Zerkleinerung stattfindet.

Nach dem Zerkleinern gelangt das Material in eine Zentrifugalsiebmaschine, wo es je nach den eingesetzten Sieben und den technischen Vorgaben in zwei oder drei Fraktionen getrennt wird. Das Endprodukt kann in Säcke abgefüllt oder über ein Förderband weiterbefördert werden.

Die Zufuhrgeschwindigkeit und der Betrieb der einzelnen Baugruppen lassen sich regulieren, wodurch der Prozess genauer an das jeweilige Ausgangsmaterial angepasst werden kann.

Ungefähre Leistung

Der empfohlene Leistungsbereich einer einzelnen Produktionslinie liegt bei etwa 300–500 kg/Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt ab von:

• Art des Rohstoffs;
• der Ausgangsfraktion;
• Feuchtigkeit;
• Fettgehalt;
• der gewünschten Partikelgröße;
• Ausstattung der Linie;
• Betriebsmodus der Anlage.

Für komplexere oder leistungsintensivere Aufgaben lässt sich die Lösung durch Hinzufügen weiterer Zerkleinerungsmodule skalieren.

Technische Möglichkeiten

Je nach Ausstattung kann die Produktreihe Folgendes umfassen:

• Dosierbehälter;
• geneigte Schneckenförderer;
• eine oder zwei Walzenbaugruppen mit veränderbarer Kinematik;
• Zentrifugal-Zwei- oder Dreifach-Siebmaschine;
• Steuerschrank;
• Stromleitungen;
• ein System zur Rückführung der groben Fraktion in den Nachbrenner.

Für die Aufstellung der Anlagen wird voraussichtlich eine Fläche von 25–30 m² einschließlich eines Wartungsbereichs sowie eine Raumhöhe von etwa 4 m benötigt. Die konkreten Anforderungen hängen von der Ausstattung, dem Anordnungsplan und der Produktionslogistik ab.

Technische Spezifikation der Anlage „Dispergierer“

„Dispergierer“ ist eine industrielle Anlage zur kontrollierten Zerkleinerung, Vermahlung und Sortierung organischer und anorganischer Rohstoffe. Die Lösung eignet sich für Produktionsbetriebe, bei denen es darauf ankommt, eine gleichbleibende Feinfraktion zu erhalten, wobei der Prozess an das jeweilige Material angepasst werden kann.

Mit dieser Anlage lassen sich homogene Fraktionen mit einer Korngröße von 40 bis 150 µm gewinnen. Das genaue Ergebnis hängt von der Art des Ausgangsmaterials, dessen Feuchtigkeit, Fettgehalt, der Ausgangsfraktion sowie der gewählten Ausrüstung ab.

Wichtigste technische Daten

• Leistung: 300–500 kg/Stunde
• Korngröße des Endprodukts – 40–150 µm
• Empfohlener Fettgehalt der Rohstoffe – bis zu 12 %
• Empfohlene Feuchtigkeit des Rohmaterials: bis zu 17 %
• Erforderliche Aufstellfläche: 25–30 m²
• Erforderliche Raumhöhe: ab 4 m
• Garantie – 18 Monate

Was bietet der Komplex?

Die „Dispergierer“-Anlage wurde für Produktionsbetriebe entwickelt, in denen es nicht nur auf die Zerkleinerung an sich ankommt, sondern auch auf die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Die Anlagen gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität, eine minimale Erwärmung des Rohmaterials während des Mahlvorgangs, geringe Wartungskosten sowie die Möglichkeit zur Skalierung der Produktionsleistung.

Das System kann mit verschiedenen Arten von Trockenrohstoffen arbeiten, und dank der schnell austauschbaren Arbeitsmodule lässt es sich leichter warten und an konkrete Produktionsaufgaben anpassen.

Ausstattungsvarianten

Ausstattungspaket Nr. 1 – mit einer Walzmaschine vom Typ VVZK

Diese Variante eignet sich für Produktionsbetriebe, die eine kompakte Anlage mit einer Durchsatzleistung von 300–500 kg/Stunde und einer kontrollierten Korngröße benötigen.

Umfang der Ausrüstung:

Anlagen / Anzahl / Leistung
Zuführdosierer / 1 / 1 kW
Schrägschneckenförderer / 3 / 3 kW
Walzmaschine VVZK / 1 / 8,5 kW
Zwei-/Dreifach-Zentrifugalsiebmaschine / 1 / 2,2 kW
Schaltschrank / 1 / –
Elektrische Leitungen / 1 Satz / –

Gesamtleistung: 16,9 kW
Preis: 1.260.000 UAH ohne MwSt.

Ausführung Nr. 2 – mit zwei Walzmaschinen vom Typ VVZK

Diese Variante eignet sich für Unternehmen, die eine leistungsstärkere Konfiguration mit erweiterten Möglichkeiten zum Zerkleinern, Sieben und Nachzerkleinern benötigen.

Umfang der Ausrüstung:

Ausstattung / Anzahl / Leistung
Zuführdosierer / 1 / 1 kW
Schrägschneckenförderer / 4 / 4,5 kW
Walzwerk VVZK / 2 / 17 kW
Zentrifugalsieb, zwei-/dreifraktioneller Zentrifugalsiebmaschine / 1 / 2,2 kW
Zweifraktionelle Zentrifugalsiebmaschine / 2 / 4,4 kW
Schaltschrank / 1 / –
Elektroleitungen / 1 Satz / –

Gesamtleistung: 29,1 kW
Preis: 2.070.000 UAH ohne Mehrwertsteuer

Vorteile der Walztechnologie von VVZK

Die Walzenmühle mit variabler Kinematik (VVZK) ermöglicht eine präzisere Steuerung des Zerkleinerungsprozesses und der Qualität der Endfraktion. Dies ist besonders wichtig für Rohstoffe, die empfindlich gegenüber Überhitzung sind oder eine gleichbleibende Partikelgröße erfordern.

Im Vergleich zu Desintegratoren, Hammermühlen, Klassifiziermühlen, Standard-Walzenpressen und Steinmühlen bietet das BBZK-System der Produktion mehrere praktische Vorteile:

• eine höhere Homogenität des Endprodukts;
• niedrigere Zerkleinerungstemperatur;
• bessere Kontrolle über die Fraktion;
• geringere Stromkosten;
• längere Lebensdauer der Arbeitsorgane;
• die Möglichkeit einer kontinuierlichen Anpassung des Prozesses.

Herstellungs- und Lieferbedingungen

Die Fertigungszeit für die Anlage beträgt 30–40 Werktage nach Eingang der Vorauszahlung.

Lieferbedingungen – EXW, Lager des Herstellers.

Zahlungsbedingungen:

• 70 % – Vorauszahlung;
• 30 % – vor dem Versand.

Die Garantie auf die Geräte beträgt 18 Monate.

Um die optimale Anlagenkonfiguration für Ihr Ausgangsmaterial, die gewünschte Fraktion, die Produktionsleistung und Ihre Produktionsräume zu ermitteln, wenden Sie sich bitte an den UGN Invent Club, um sich beraten zu lassen.

Vorteile für die Produktion

Die Zerkleinerungsanlage verschafft dem Unternehmen mehr Kontrolle über die Qualität des Endprodukts und ermöglicht es, den Prozess an verschiedene Materialien anzupassen.

Die wichtigsten Vorteile:

• einstellbare Korngröße;
• die Möglichkeit, ein homogenes Pulver zu erhalten;
• Verarbeitung ohne Überhitzung des Rohmaterials;
• Fraktionssortierung nach dem Zerkleinern;
• die Möglichkeit einer erneuten Dom-Registrierung;
• eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts;
• Energieeffizienz;
• Anpassung an den jeweiligen Rohstoff;
• Möglichkeit der Integration in die Produktionslinie.

Für wen ist diese Lösung besonders nützlich?

Die Zerkleinerungsanlage eignet sich für Unternehmen, die Produkte herstellen oder verarbeiten, bei denen die Gleichmäßigkeit der Korngröße und die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse von Bedeutung sind.

Dies könnte für folgende Personen von Interesse sein:

• Hersteller von Lebensmittelpulvern;
• Betriebe zur Verarbeitung von Getreide oder pflanzlichen Rohstoffen;
• Hersteller von Futtermittelkomponenten;
• Unternehmen, die mit Trockenmischungen arbeiten;
• Verarbeitungsbetriebe;
• Produktionsbetriebe, in denen die Rohstoffe vor dem Mischen, Abfüllen oder der Weiterverarbeitung aufbereitet werden müssen.

Individuelle Anpassung der Produktionslinie an Ihr Ausgangsmaterial

Der UGN Invent Club unterstützt Sie bei der Auswahl der geeigneten Anlagenkonfiguration für einen bestimmten technologischen Prozess. Wir berücksichtigen dabei die Art des Rohmaterials, dessen Feuchtigkeitsgehalt, Fettgehalt, Ausgangsfraktion, die gewünschte Partikelgröße, die Produktionsleistung, die Art der Entladung sowie die Möglichkeit der Integration in Ihre bestehende Produktionsanlage.

Wichtig: Für solche Anlagen gibt es keine einheitliche Leistungsfähigkeit, die für alle Materialien gilt. Das beste Ergebnis wird erzielt, wenn die Anlage speziell auf den jeweiligen Rohstoff und die Anforderungen an das Endprodukt ausgelegt wird.

Ein Projekt für eine Zerkleinerungsanlage in Auftrag geben

Planen Sie, das Ausgangsmaterial zu Pulver oder einer gleichmäßigen Feinfraktion zu zerkleinern?

Senden Sie uns eine Anfrage beim UGN Invent Club – wir klären die Eigenschaften Ihres Rohmaterials, die gewünschte Produktionsleistung sowie die Anforderungen an die Fraktionen ab und schlagen Ihnen die optimale Anlagenkonfiguration für Ihre Produktion vor.

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