Cette ligne peut être utilisée pour :

• le broyage de matières premières sèches et en vrac ;
• obtention d’une poudre ou d’une fraction de type farine ;
• tri par fractions après broyage ;
• le broyage secondaire de la fraction grossière ;
• la préparation des matières premières en vue des processus technologiques ultérieurs ;
• intégration dans une ligne de production comprenant le dosage, le transport et le conditionnement.

Ces équipements conviennent aux secteurs agroalimentaire, agricole, de la transformation, chimique et à d’autres secteurs où un broyage régulier de matières sèches est nécessaire.

Le principal avantage : une fraction contrôlée

Contrairement au simple broyage, cette ligne fonctionne comme un ensemble technologique : la matière première est acheminée de manière dosée vers le broyeur, puis passe par un système de tamisage et est séparée en fractions.

Cela permet d’obtenir un résultat plus prévisible et d’adapter l’équipement à un produit spécifique. Si nécessaire, la fraction grossière peut être renvoyée vers un broyage supplémentaire, ce qui améliore l’efficacité du traitement et réduit les pertes.

Comment fonctionne l’équipement ?

La matière première est acheminée depuis la trémie de dosage à un débit contrôlé. Elle est ensuite transportée par une vis sans fin vers l’unité de broyage, où le broyage a lieu.

Une fois broyé, le matériau est acheminé vers un tamis centrifuge, où il est séparé en deux ou trois fractions, en fonction des tamis installés et des spécifications techniques. Le produit fini peut être mis en sacs ou acheminé vers une étape suivante par un convoyeur.

La vitesse d’alimentation et le fonctionnement des différents modules peuvent être réglés, ce qui permet d’adapter plus précisément le processus à une matière première donnée.

Rendement indicatif

La plage de rendement recommandée pour une ligne est d’environ 300 à 500 kg/h. Le rendement réel dépend des facteurs suivants :

• le type de matière première ;
• de la fraction initiale ;
• humidité ;
• teneur en matières grasses ;
• la taille souhaitée des particules ;
• la configuration de la ligne ;
• mode de fonctionnement de l’équipement.

Pour des tâches plus complexes ou nécessitant une plus grande capacité de traitement, il est possible d’étendre la solution en ajoutant des modules de broyage supplémentaires.

Caractéristiques techniques

Selon la configuration, la gamme peut comprendre :

• trémie de dosage ;
• convoyeurs à vis inclinés ;
• un ou deux ensembles de rouleaux à cinématique variable ;
• un tamiseur centrifuge à deux ou trois fractions ;
• armoire de commande ;
• les lignes électriques ;
• un système de retour des gros morceaux vers le broyeur secondaire.

Pour l’installation de l’équipement, il faut prévoir une surface d’environ 25 à 30 m², comprenant une zone de maintenance, et une hauteur sous plafond d’environ 4 m. Les exigences précises dépendent de la configuration, du plan d’implantation et de la logistique de production.

Spécifications techniques de la ligne « Disperseur »

Le « Dispersificateur » est une ligne industrielle destinée au broyage, à la réduction et au tri contrôlés de matières premières organiques et inorganiques. Cette solution convient aux entreprises pour lesquelles il est essentiel d’obtenir une fraction fine et stable, avec la possibilité d’adapter le processus à un matériau spécifique.

Cette ligne permet d’obtenir des fractions homogènes d’une taille comprise entre 40 et 150 µm. Le résultat exact dépend du type de matière première, de son taux d’humidité, de sa teneur en matières grasses, de la fraction initiale et de la configuration choisie pour l’équipement.

Caractéristiques techniques principales

• Rendement : 300 à 500 kg/h
• Granulométrie du produit fini : 40 à 150 µm
• Teneur en matières grasses recommandée pour les matières premières : jusqu’à 12 %
• Le taux d’humidité recommandé pour la matière première est de 17 % maximum
• Surface d’installation requise : 25 à 30 m²
• Hauteur minimale requise de la pièce : 4 m
• Garantie : 18 mois

Quelles sont les prestations offertes par le complexe ?

La gamme « Dispersificateur » a été conçue pour les sites de production où ce n’est pas seulement la présence d’un processus de broyage qui importe, mais aussi la reproductibilité des résultats. Ces équipements garantissent une qualité stable du produit, un échauffement minimal des matières premières pendant le broyage, de faibles coûts d’entretien et la possibilité d’adapter la capacité de production.

Le système peut traiter différents types de matières premières sèches et, grâce à ses modules de travail à remplacement rapide, il est plus facile à entretenir et à adapter à des tâches de production spécifiques.

Options d’équipement

Ensemble n° 1 – comprenant une machine à laminer VVZK

Cette option convient aux sites de production qui ont besoin d’une ligne compacte offrant un débit de 300 à 500 kg/h et permettant de contrôler la taille des particules.

Composition de l’équipement :

Équipement / Nombre / Puissance
Doseur d’alimentation / 1 / 1 kW
Convoyeur à vis incliné / 3 / 3 kW
Laminoir VVZK / 1 / 8,5 kW
Tamiseur centrifuge à deux/trois fractions / 1 / 2,2 kW
Armoire de commande / 1 / –
Câblages électriques / 1 jeu / –

Puissance totale : 16,9 kW
Prix : 1 260 000 UAH hors TVA

Ensemble n° 2 – comprenant deux machines à laminer VVZK

Cette option convient aux entreprises qui ont besoin d’une configuration plus performante, dotée de capacités avancées de broyage, de tamisage et de rebroyage.

Composition de l’équipement :

Équipement / Quantité / Puissance
Doseur d’alimentation / 1 / 1 kW
Convoyeur à vis incliné / 4 / 4,5 kW
Laminoir VVZK / 2 / 17 kW
Tamiseur centrifuge bi-/trifractionnel / 1 / 2,2 kW
Tamiseur centrifuge bifractionnel / 2 / 4,4 kW
Armoire de commande / 1 / –
Câblages électriques / 1 jeu / –

Puissance totale : 29,1 kW
Prix : 2 070 000 UAH hors TVA

Avantages de la technologie de laminage de la VVZK

Le broyeur à cylindres à cinématique variable VVZK permet de contrôler avec plus de précision le processus de broyage et la qualité de la fraction finale. Cela est particulièrement important pour les matières premières sensibles à la surchauffe ou nécessitant une granulométrie stable.

Par rapport aux désintégrateurs, aux broyeurs à marteaux, aux broyeurs-classificateurs, aux presses à rouleaux standard et aux broyeurs à meules, le système VVZK offre plusieurs avantages pratiques pour la production :

• une meilleure homogénéité du produit fini ;
• une température de broyage plus basse ;
• un meilleur contrôle de la fraction ;
• une réduction des dépenses en électricité ;
• une durée de vie plus longue des organes de travail ;
• la possibilité de régler le processus en continu.

Conditions de fabrication et de livraison

Le délai de fabrication de la ligne est de 30 à 40 jours ouvrables après réception du paiement anticipé.

Conditions de livraison : EXW, entrepôt du fabricant.

Conditions de paiement :

• 70 % – paiement anticipé ;
• 30 % – avant expédition.

La garantie sur le matériel est de 18 mois.

Pour choisir la configuration optimale de la ligne en fonction de votre matière première, de la fraction souhaitée, du débit et de l’espace de production dont vous disposez, veuillez contacter UGN Invent Club pour obtenir des conseils.

Avantages pour la production

La ligne de broyage offre à l’entreprise un meilleur contrôle sur la qualité du produit final et permet d’adapter le processus à différents matériaux.

Principaux avantages :

• taille de fraction réglable ;
• la possibilité d’obtenir une poudre homogène ;
• un traitement sans surchauffe de la matière première ;
• tri par fractions après broyage ;
• la possibilité d’un nouveau moulage ;
• une qualité constante du produit fini ;
• efficacité énergétique ;
• adaptation à une matière première spécifique ;
• possibilité d’intégration dans une chaîne de production.

À qui cette solution sera-t-elle particulièrement utile ?

Cette ligne de broyage convient aux entreprises qui fabriquent ou transforment des produits pour lesquels la stabilité de la granulométrie et la reproductibilité des résultats sont essentielles.

Cela peut concerner :

• les fabricants de poudres alimentaires ;
• entreprises de transformation de matières premières céréalières ou végétales ;
• les fabricants de composants alimentaires pour animaux ;
• des entreprises spécialisées dans les préparations en poudre ;
• entreprises de transformation ;
• les sites de production où la préparation des matières premières est nécessaire avant le mélange, le conditionnement ou un traitement ultérieur.

Une sélection personnalisée de la ligne adaptée à votre matière première

UGN Invent Club vous aide à choisir la configuration de l’équipement adaptée à un processus technologique spécifique. Nous prenons en compte le type de matière première, son taux d’humidité, sa teneur en matières grasses, sa fraction initiale, la taille souhaitée des particules, le débit, le format de déchargement et la possibilité d’intégration dans votre chaîne de production existante.

Important : il n’existe pas de rendement universel pour ce type d’équipement, valable pour tous les matériaux. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la ligne est conçue en fonction d’une matière première spécifique et des exigences relatives au produit fini.

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Envisagez-vous de broyer la matière première pour obtenir une poudre ou une fraction fine et homogène ?

Envoyez-nous votre demande auprès de l’UGN Invent Club : nous préciserons les caractéristiques de votre matière première, le rendement souhaité, les exigences relatives aux fractions et nous vous proposerons la configuration d’équipement la mieux adaptée à votre production.

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