Complexe de minoterie d'une capacité de 1 000 kg/h destiné à la production de farine de blé
UGN Invent Club fournit des lignes industrielles destinées au broyage fin, à la mouture et au tri par fractions de matières premières sèches. Ces solutions conviennent aux entreprises qui ont besoin d’obtenir une fraction homogène, de contrôler la qualité du produit fini et d’adapter leurs équipements à différents types de matériaux.
La ligne de broyage de type disperseur est destinée au broyage de matières premières organiques et inorganiques, avec la possibilité de séparer ensuite le produit en fractions prédéfinies. Cet équipement permet d’obtenir des particules homogènes dans une plage réglable, comprise approximativement entre 40 et 150 µm, en fonction des matières premières, des réglages et de la configuration.
À quelles applications la ligne de broyage est-elle adaptée ?
Cette solution s’adresse aux sites de production où il est essentiel non seulement de broyer la matière première, mais aussi d’obtenir un résultat contrôlé en termes de taille des particules, de structure de la fraction et de stabilité du broyage.
Principales missions remplies par le complexe :
- la production de farine de blé de catégorie supérieure, de première et de deuxième qualité ;
- un traitement stable des céréales avec un débit pouvant atteindre 1 000 kg/h ;
- le choix du mode de broyage en fonction de la qualité de la matière première ;
- le contrôle de la blancheur et de la granulométrie de la farine ;
- la possibilité de constituer différentes combinaisons de catégories de qualité ;
- l’obtention d’une farine présentant un rendement global élevé ;
- l’organisation de la production sans infrastructure complexe à plusieurs niveaux.
L’atout majeur : la flexibilité de cette technologie
Le complexe de minoterie permet de modifier rapidement les modes de fonctionnement en fonction des besoins de production. Cela revêt une grande importance pour les entreprises qui traitent des céréales de qualité variable ou qui souhaitent fabriquer des produits destinés à différentes catégories de clients.
Cet équipement permet de régler les paramètres de mouture, d’influencer la blancheur de la farine et de combiner les fractions sans interrompre le processus de production. Grâce à cela, l’entreprise dispose non seulement d’un moulin, mais aussi d’une ligne de production pouvant être adaptée à des fins commerciales.
Caractéristiques techniques indicatives
Le débit de l’installation est d’au moins 1 000 kg de céréales par heure.
Puissance installée : environ 102 kW.
L’effectif recommandé pour un service de 12 heures est de 3 employés.
Surface recommandée pour les locaux : à partir de 100 m².
La hauteur recommandée de la pièce est d’au moins 5,5 m.
Le mode de transport du produit est pneumatique.
Type de distribution : par lots.
Le complexe peut être installé dans un hangar ou un local de production, sans nécessiter de bâtiment complexe à plusieurs niveaux. Cela réduit les exigences en matière d’infrastructure de démarrage et simplifie le lancement de la production.
Caractéristiques techniques de l’Optima Pro-1000
Le complexe de mouture Optima Pro-1000 d’UGN Invent Club est conçu pour la transformation industrielle du blé, avec un débit pouvant atteindre 1 000 kg de céréales par heure. Il s’agit d’une solution destinée aux entreprises qui ont besoin d’une production stable de farine de blé, avec la possibilité d’adapter les modes de mouture à différents objectifs commerciaux.
L’Optima Pro-1000 en chiffres
- Rendement : jusqu’à 1 000 kg de céréales par heure
- Puissance totale installée : 102,04 kW
- Puissance recommandée du réseau électrique : au moins 150 kW
- Personnel d’exploitation : 3 personnes par équipe
- La hauteur minimale de la pièce est de 5,5 m
- La largeur minimale de la pièce est de 10 m
- La superficie minimale des locaux est de 100 m²
- Type de transport du produit : pneumatique
- Type de tamisage : par lots
Modes de production
L’installation peut fonctionner selon différents modes, en fonction des objectifs de production, de la qualité des céréales et de la structure souhaitée du produit fini.
Mode 1 – production de farine de première qualité
Ce mode convient aux entreprises pour lesquelles il est important d’obtenir un rendement maximal en farine de première qualité.
- Rendement en farine de première qualité : 70 à 77 %
- Rendement en semoule de blé : 0,3 à 5 %
- Rendement global de la production : 75 à 82 %
Mode 2 – production de farine de qualité supérieure
Ce mode de fonctionnement permet d’obtenir plusieurs types de produits au cours d’un même cycle de production.
- Farine de première qualité – 55 à 65 %
- Farine de première qualité – 10 à 20 %
- Semoule de blé – 0,3 à 5 %
- Rendement global de la production : 75 à 82 %
Exigences relatives aux matières premières
Pour garantir le bon fonctionnement de l’installation et une qualité prévisible de la farine finie, il est important d’utiliser des céréales préparées.
Le taux d’humidité recommandé pour les céréales est de 14 % maximum.
Les matières premières doivent être débarrassées :
- du sable ;
- des pierres ;
- impuretés métalliques ;
- de paille ;
- graines de mauvaises herbes ;
- d’autres impuretés mécaniques.
La teneur maximale en impuretés est de 0,5 à 1 % au maximum.
Particularités de la technologie
Cette installation permet d’obtenir un rendement élevé en produits finis sans avoir recours à des machines de lavage, des vaporisateurs ou des décortiqueuses supplémentaires. La conception de l’équipement est adaptée à un fonctionnement industriel en continu, à une maintenance aisée et à une installation dans des locaux de production de plain-pied.
Grâce à la flexibilité de configuration des modes de production, l’entreprise peut traiter différentes variétés de blé, modifier les paramètres de la farine finie et, si nécessaire, produire de la semoule de blé dur.
Conditions de fabrication et de livraison
Le délai de fabrication du complexe est de 4 à 5 mois à compter de la réception du premier acompte.
Conditions de paiement :
- 40 % – acompte à la commande ;
- 40 % – au cours de la production ;
- 20 % – avant expédition.
La garantie sur le matériel est de 18 mois.
Pour déterminer la configuration optimale de l’installation en fonction de vos locaux, de vos matières premières et de votre rendement prévu, n’hésitez pas à contacter l’UGN Invent Club pour obtenir des conseils.
Quels produits peut-on obtenir ?
En fonction du mode de broyage et de la qualité des matières premières utilisées, l’installation permet d’obtenir différentes combinaisons de produits finis :
- farine de première qualité ;
- farine de première qualité ;
- farine de deuxième choix ;
- son ;
- si nécessaire, des fractions distinctes en vue d’une utilisation ultérieure.
Le rendement global en farine peut représenter environ 75 à 82 % de la masse des céréales préparées. Les chiffres précis dépendent des caractéristiques de la matière première, des conditions de mouture, des réglages de la ligne de production et des exigences relatives au produit fini.
En quoi consiste le processus technologique ?
Le complexe couvre les principales étapes de la transformation des céréales :
- Réception des céréales.
- Traitement primaire.
- Élimination des impuretés.
- Nettoyage magnétique.
- Préparation des céréales avant la mouture.
- Broyage.
- Tri en plusieurs étapes.
- Séparation des fractions.
- Déchargement des produits finis.
Cette approche permet d’organiser un cycle de production stable et de contrôler la qualité de la farine aux différentes étapes de la transformation.
Pourquoi cette solution est-elle avantageuse pour les entreprises ?
Le complexe de minoterie d’une capacité de 1 000 kg/h convient aux entreprises qui souhaitent non seulement acheter un moulin individuel, mais aussi mettre en place un système technologique bien pensé, adapté à leur propre modèle économique.
Avantages pour le client :
- un rendement suffisant pour une production commerciale ;
- la possibilité d’utiliser différents modes de mouture ;
- le contrôle qualité du produit fini ;
- adaptation aux exigences spécifiques du marché ;
- un encombrement réduit par rapport aux moulins classiques à plusieurs étages ;
- la possibilité d’intégration dans une infrastructure de production plus large ;
- choix de la configuration adaptée aux besoins de l’entreprise.
Un projet sur mesure adapté à votre production
UGN Invent Club vous aide à choisir non pas un équipement standard, mais une solution adaptée à votre projet spécifique. Nous prenons en compte le type de matière première, le rendement souhaité, les exigences en matière de qualité de la farine, l’espace disponible, les modalités de chargement et de déchargement, le niveau d’automatisation et vos projets d’évolution.
Vous pouvez nous contacter si vous envisagez :
- lancer une activité de meunerie à partir de zéro ;
- moderniser le moulin existant ;
- augmenter le rendement de la transformation des céréales ;
- obtenir une qualité de farine plus constante ;
- choisir le matériel adapté au marché européen ;
- mettre au point une ligne de production sur mesure.
Prendre rendez-vous pour une consultation
Envisagez-vous de lancer ou de moderniser une installation de minoterie ?
Envoyez-nous votre demande auprès de l’UGN Invent Club : nous analyserons votre projet, préciserons les caractéristiques des matières premières, le rendement et les exigences relatives au produit fini, puis nous sélectionnerons la configuration optimale de l’équipement.
UGN Invent Club : des solutions industrielles pour la transformation, la production et le développement des entreprises en Europe.
