Cet équipement est adapté à :

• le mélange de composants secs en vrac ;
• les opérations impliquant des poudres et des granulés ;
• le mélange de composants de densités différentes ;
• la préparation des mélanges avant le conditionnement ;
• la fabrication de mélanges destinés à l’alimentation humaine, à l’alimentation animale, à des usages techniques ou chimiques ;
• l’intégration dans les lignes de dosage, de broyage, de transport et de conditionnement ;
• fonctionnement en mode cyclique ou en continu, selon le projet.

Le principal avantage réside dans un mélange homogène, sans « zones mortes »

Le système à deux zones à bande crée un mouvement croisé du produit à l’intérieur de la cuve de travail. Une partie de l’organe de travail déplace le produit des bords vers le centre, tandis que l’autre partie le déplace du centre vers les bords.

Grâce à ce principe, les composants sont activement mélangés dans tout le volume du mélangeur, ce qui réduit le risque de zones de stagnation. Cela revêt une importance particulière pour les formulations dans lesquelles même une légère irrégularité peut avoir une incidence sur la qualité du produit fini.

Volumes et rendement

Les mélangeurs horizontaux peuvent être fabriqués dans différentes capacités, allant des solutions compactes destinées aux petites productions aux grands systèmes industriels.

Fourchette indicative des volumes standard :

• 75 l ;
• 150 l ;
• 250 l ;
• 350 l ;
• 500 l ;
• 800 l ;
• 1 000 l.

Il est également possible de concevoir des mélangeurs de plus grande taille adaptés à une production spécifique. Le choix de la capacité dépend non seulement du débit souhaité, mais aussi du coefficient de remplissage, de la densité des matières premières, de la durée du mélange et de l’organisation de l’ensemble de la chaîne de production.

Matériaux utilisés

Les mitigeurs peuvent être fabriqués en acier inoxydable AISI 304, AISI 316 ou en acier au carbone peint.

Le choix du matériau dépend des éléments suivants :

• le type de produit ;
• exigences sanitaires ;
• l’agressivité du milieu ;
• l’abrasivité des matières premières ;
• conditions de traitement ;
• domaines d’application.

Pour les industries agroalimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques ou autres soumises à des exigences élevées en matière d’hygiène, il est recommandé d’envisager une version en acier inoxydable. Pour les mélanges techniques, une version en acier au carbone peut s’avérer suffisante.

Types de structures

En fonction d’une tâche spécifique, différentes options de mélangeurs horizontaux et verticaux peuvent être choisies :

• en bande ;
• à deux zones, à bande ;
• à vis sans fin ;
• à aubes ;
• à deux cylindres ;
• à socs ;
• sous vide ;
• mélangeurs spéciaux destinés aux matières premières non standard.

Cela permet de ne pas se limiter à un modèle universel, mais de choisir une conception adaptée à la technologie réelle du client.

Options de configuration

Le mélangeur peut être équipé d’accessoires qui élargissent ses fonctionnalités et facilitent son intégration dans le processus de production.

Options disponibles :

• broyeurs à grande vitesse destinés à la désagrégation des mottes ;
• une chemise thermique destinée au chauffage ou au refroidissement ;
• système d’alimentation en composants liquides par injecteurs ;
• capteurs de pesage et jauges de contrainte ;
• chargement par vis sans fin, pneumatique ou par gravité ;
• déchargement manuel, mécanique, pneumatique ou automatique ;
• système de commande programmable ;
• aspiration et dépoussiérage ;
• conçu pour fonctionner sous vide ;
• plateforme à roues avec dispositif de blocage ;
• armoire de commande avec régulation de fréquence et démarrage progressif.

Gamme de mélangeurs à vis sans fin horizontaux

UGN Invent Club fabrique des mélangeurs industriels horizontaux de différentes capacités, destinés au traitement de matériaux en vrac, en poudre, granulés, humides et pâteux. La conception est adaptée au type de produit, à sa densité, à sa formulation, à la durée de mélange requise, au mode de chargement et aux exigences en matière de déchargement.

La gamme standard comprend des mélangeurs d’une capacité allant de 75 à 1 000 litres. Il est également possible de fabriquer des solutions industrielles de plus grande capacité, pouvant atteindre 20 000 litres, adaptées à la technologie spécifique du client.

Caractéristiques techniques des modèles standard

La charge utile réelle dépend de la densité apparente du produit, de son taux d’humidité, de sa fluidité, de sa composition et du coefficient de remplissage admissible du réservoir.

Prix indicatifs des mitigeurs

Contenance / Prix TTC
75 l / 96 000 UAH
150 l / 163 000 UAH
250 l / 225 000 UAH
350 l / 296 000 UAH
500 l / 465 000 UAH
800 l / 550 000 UAH
1 000 l / 650 000 UAH

Le prix peut varier en fonction du matériau de fabrication, du type d’organe de travail, des options supplémentaires, du système de commande et de l’automatisation du chargement et du déchargement.

Équipements électriques et commande

Un système de démarrage automatique peut être prévu pour tous les modèles.

Dispositif de démarrage automatique pour tous les modèles : 3 500 UAH.

Armoire de commande INVT IP54

Capacité du mélangeur / Prix de l’armoire de commande
75 l / 36 000 UAH
150 l / 39 000 UAH
250 l / 45 000 UAH
350 l / 49 000 UAH
500 l / 65 000 UAH
800 l / 75 000 UAH
1 000 l / 75 000 UAH

L’armoire de commande peut être utilisée pour faciliter la mise en marche, contrôler le fonctionnement du mélangeur, réguler la fréquence de l’entraînement et intégrer l’équipement à la chaîne de production.

Équipements supplémentaires et options

Le mélangeur peut être équipé d’éléments permettant de l’adapter à un produit et à un procédé technologique spécifiques.

Option / Prix indicatif
Plateforme à roues avec dispositif de fixation / à partir de 24 000 UAH
Réglage de la position de la bande à partir de la goulotte / à partir de 95 000 UAH
Désagglomérateur intégré 1 kW AISI 304 / à partir de 45 000 UAH
Système d’injection de liquide / devis sur mesure
Buses à nettoyage automatique / devis sur mesure
Version sous vide / devis sur mesure
Enveloppe thermique avec résistances / devis sur mesure
Capteurs de force et balances électroniques / devis sur mesure

Il est judicieux d’envisager ces options si vous devez traiter des agglomérats, ajouter des composants liquides, contrôler avec précision la masse de la charge, chauffer ou refroidir le produit, réduire la formation de poussière ou automatiser le processus.

Convoyeurs à vis pour le chargement

Pour faciliter l’alimentation du mélangeur en matières premières, il est possible d’utiliser des convoyeurs à vis en acier inoxydable AISI 304.

Option 1

Convoyeur à vis présentant les caractéristiques suivantes :

• diamètre : 108 mm ;
• longueur : 3 à 3,5 m ;
• matériau : AISI 304 ;
• moteur-réducteur NMVR – 1,5 kW ;
• trémie de remplissage – 150 l ;
• empattement.

Prix : 99 000 UAH, TVA comprise.

Option 2

Convoyeur à vis équipé d’un dispositif de brassage des matières premières :

• diamètre : 120 mm ;
• longueur : 3 à 3,5 m ;
• matériau : AISI 304 ;
• moteur-réducteur NMVR – 1,5 kW ;
• trémie de remplissage – 150 l ;
• agitateur de matière première – 1 kW ;
• empattement.

Prix : 150 000 UAH, TVA comprise.

Types d’organes de travail des mélangeurs

Le type d’organe de travail est choisi en fonction du produit, de la recette, du degré d’homogénéité requis, de la durée du mélange et des exigences en matière de délicatesse du mélange.

Mélangeur à bande à deux zones

Convient aux mélanges à plusieurs composants nécessitant un haut degré d’homogénéité. Assure une circulation active du produit dans tout le volume de la cuve.

Mélangeur à bande

Solution destinée aux produits secs en vrac, aux poudres et aux granulés. Convient aux applications nécessitant un brassage cyclique stable.

Mitigeur à pétales

Il est utilisé pour mélanger en douceur des composants secs et liquides, lorsqu’il est important de ne pas altérer la structure du produit.

Mélangeur à pales et à rubans

Convient aux produits présentant un « shortening », des agglomérats mous ou des composants nécessitant à la fois un mélange et un démantèlement en douceur des grumeaux.

Mélangeur à lames

Convient aux produits visqueux, gras ou complexes, qui nécessitent un mélange intensif et la manipulation de préparations plus denses.

Autres types de mélangeurs destinés à des applications industrielles

Outre les mélangeurs à vis sans fin horizontaux et les mélangeurs à bande, UGN Invent Club est en mesure de concevoir d’autres types d’équipements de mélange.

Mélangeurs à vis sans fin verticaux

• Capacité : 1 000 à 20 000 litres.
• La consommation d’électricité est 2 à 3 fois inférieure à celle des modèles horizontaux équivalents.
• Durée approximative du mélange : 15 à 30 minutes.

Ces mélangeurs sont particulièrement adaptés aux grands volumes et aux sites de production où la maîtrise de la consommation d’énergie est essentielle.

Mélangeurs à pales à deux arbres

• Homogénéité du mélange : jusqu’à 99 %.
• Durée du mélange : 1,5 à 3 minutes.
• Déchargement complet, sans aucun résidu.

Conviennent aux produits secs, humides et pâteux, pour lesquels la rapidité du cycle et un minimum de résidus après le déchargement sont essentiels.

Mitigeurs en S

Ils sont utilisés pour les produits épais et visqueux :

• de la pâte ;
• sirops ;
• pâtes ;
• mélanges épais ;
• muesli ;
• barres protéinées.

Homogénéisateurs pour liquides

• Capacité : 150 à 20 000 litres.
• Régulation de fréquence.
• Système rotor-stator.
• Vitesse : jusqu’à 3 000 tr/min.

Ils conviennent aux secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique et chimique, où un mélange, une dispersion ou une homogénéisation intensifs de produits liquides sont nécessaires.

Comment choisir un mélangeur adapté à votre matière première

Pour choisir correctement un mélangeur, il est important de tenir compte non seulement du volume de la cuve, mais aussi des propriétés du produit et de la logique de l’ensemble du processus de production.

Lors de la sélection, il convient de déterminer :

• type de matière première ;
• densité apparente ;
• humidité ;
• fluidité ;
• le nombre d’ingrédients dans la recette ;
• l’homogénéité requise du mélange ;
• durée de mélange admissible ;
• mode de chargement ;
• mode de déchargement ;
• la nécessité d’un désagglomérateur ;
• la nécessité de chauffer ou de refroidir ;
• exigences en matière d’automatisation ;
• exigences sanitaires relatives au matériau de fabrication.

UGN Invent Club vous aidera à choisir le type de mélangeur, sa capacité, son organe de travail, son système de commande et les options supplémentaires adaptées à votre technologie.

Avantages pour la production

Un mélangeur industriel horizontal permet à l’entreprise de contrôler la qualité du mélange et contribue à stabiliser la répétabilité du processus de production.

Principaux avantages :

• hétérogénéité du mélange inférieure à 98 % ;
• cycle de mélange rapide ;
• fonctionnement sans marche arrière ;
• une charge moindre sur le moteur ;
• un mélange homogène de composants de densités différentes ;
• la possibilité de travailler avec des produits à granulométrie fine et abrasifs ;
• adaptation à une recette spécifique ;
• intégration dans la chaîne de production ;
• la possibilité d’automatiser le processus ;
• le choix du matériau de fabrication en fonction des exigences du secteur.

Dans quels contextes ces mitigeurs peuvent-ils être utilisés ?

Les mélangeurs horizontaux conviennent à divers secteurs de production :

• l’industrie agroalimentaire ;
• la fabrication de préparations en poudre ;
• la production d’aliments pour animaux ;
• transformation agricole ;
• l’industrie chimique ;
• la production de produits cosmétiques ;
• mélanges techniques de poudres ;
• la fabrication de produits granulés ou en vrac.

L’application concrète dépend de la composition des matières premières, de la qualité de mélange requise et des exigences relatives aux matériaux des équipements.

Un projet sur mesure adapté à votre technologie

UGN Invent Club vous aide à choisir un mélangeur non seulement en fonction de son volume, mais aussi en fonction de vos besoins réels de production. Nous prenons en compte le type de matière première, sa densité, son taux d’humidité, sa fluidité, son caractère abrasif, la formulation, la durée de mélange requise, le mode de chargement et l’étape de production suivante.

Cette approche permet de mettre au point une solution qui sera facile à utiliser, qui répondra aux exigences du produit et qui s’intégrera à votre schéma technologique.

Commander un mélangeur industriel adapté à votre projet

Vous avez besoin d’équipements pour mélanger des poudres, des granulés, des matériaux en vrac ou humides ?

Envoyez-nous votre demande auprès de l’UGN Invent Club : nous préciserons les caractéristiques de votre matière première, le volume souhaité, le rendement, les exigences relatives au matériau de fabrication et nous sélectionnerons la configuration de mélangeur adaptée à votre production.

UGN Invent Club : des solutions industrielles sur mesure pour le mélange, la transformation et la mise à l’échelle de la production en Europe.